碳化硅噴嘴成型前的原料處理 在許多情況下，碳化硅噴嘴原料粉末在使用前要進(jìn)行一定的處理，如煅燒、粉碎、分級、凈化處理等。原料進(jìn)行處理的目的是調(diào)整 和---其物理、化學(xué)性質(zhì)，使之適應(yīng)后續(xù)工作和產(chǎn)品性能的需要。這包括改變粉末的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，如改變粉末的平均顆 粒度、粒度分布，改變粉末顆粒的形狀、流動性和成形性，改變晶型，去除氧化物、吸附氣體和低揮發(fā)的雜質(zhì)，消除游離碳，洗 去因各種原因引入的夾雜等。原料是都需要進(jìn)行處理和進(jìn)行哪些處理要根據(jù)具體情況決定。
碳化硅噴嘴原料煅燒的主要目的是：
1、去除原料種揮發(fā)的雜質(zhì)、化學(xué)結(jié)合和物理吸附的水分、氣體、有機物等，從而提高原料的純度；
2、使原料顆粒致密化及結(jié)晶長大，這樣可以減小在以后燒結(jié)中的收縮，提高碳化硅噴嘴產(chǎn)品的合格率；
3、完成同質(zhì)異晶的晶型轉(zhuǎn)變，形成穩(wěn)定的結(jié)晶相。
氧---濕法脫硫工藝
2.工藝特點
1反應(yīng)性好，雙向脫硫塔噴頭，脫硫
濕法脫硫的反應(yīng)強度取決于脫硫劑堿金屬離子的溶解堿性。由于鎂離子的溶解堿性比鈣離子高數(shù)百倍，因而鎂基脫硫劑具有比鈣基脫硫劑高數(shù)十倍的脫硫反應(yīng)能力。工業(yè)實踐證明，鎂基脫硫劑能比鈣基脫硫劑更高的脫硫效率，可達(dá)99%以上，同時采用鎂基脫硫所要求的噴淋水量僅相當(dāng)于達(dá)到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的1/3，耗電量也大為降低。
2運行---性高
由于鎂基脫硫生成物的溶解度較高，其固體懸浮物為松散的結(jié)晶體，不易沉積，因此沒有鈣基濕法脫硫系統(tǒng)中存在的結(jié)垢、結(jié)塊、堵塞等現(xiàn)象，脫硫塔噴頭廠家，運行---，維護(hù)更容易。
3造價低
由于反應(yīng)強度高，鎂基噴淋反應(yīng)吸收塔的高度只有鈣基脫硫的2/3左右，因此，鎂基脫硫的主體設(shè)備的造價要明顯低于鈣基吸收塔。
同時，由于氧---的分子量40是氧化鈣56的73%，是碳酸鈣石灰石，分子量為100的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧---要比鈣基少得多，而且mgo又以粉狀供貨，脫硫劑供給系統(tǒng)也比鈣基脫硫---簡化，降低了系統(tǒng)的造價。
比較表明，氧---脫硫設(shè)備的造價一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
4運行費用低
由于鎂基工藝的耗電量比石灰石/石膏法低約一半，脫硫塔噴頭，加上投資較低，雖然脫硫劑成本較高，但綜合脫硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.應(yīng)用領(lǐng)域
燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
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