鋼棒淬火處理，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備才是正選！
設(shè)備是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種淬火熱處理方法。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備是不銹鋼淬火熱處理加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。
鋼棒淬火生產(chǎn)線是指通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化；主要用于石油機械、風電機械、礦山機械、汽車制造、鐵路交通等行業(yè)的淬火熱處理；
鋼棒淬火處理線成套設(shè)備采用mosfet、igbt功率器件和的變頻技術(shù)，提供更高的-性和-性，運行穩(wěn)定、、、輸出功率，具有恒定電流和恒定功率控制功能，-的優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)快速加熱，產(chǎn)品-性得到-發(fā)揮，在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管高頻加熱設(shè)備省電一倍的效果，有“小材大用”、-之效，同時減少了電力負荷和電力增容，為您節(jié)省成本，的滿負載設(shè)計，可連續(xù)二十四小時不間斷工作，有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設(shè)定，有利于提高加熱和加熱循環(huán)性，簡化人工操作，根據(jù)功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱-越淺，頻率越低透熱性越好。
冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝
汽車變速器駐車系統(tǒng)冠形扇齒是采用感應(yīng)淬火的方法對精密沖壓后的零件齒部表面進行強化處理。傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火方式是單件同時淬火，車床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備那個牌子好，存在效率低，零件變形量大，廢品率高，個別齒端硬度不均等問題。
嵌入式單件感應(yīng)淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼，加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形，然后齒面高頻感應(yīng)淬火，再低溫回火后激光焊接而成。嵌入式單件感應(yīng)淬火的工藝為:人工單件裝卸工件，感應(yīng)器不動，工件深入感應(yīng)器內(nèi)，齒片上下兩側(cè)面感應(yīng)加熱;工藝參數(shù)為直流電壓170v，直流電流160a，加熱時間為3s，噴射水冷卻，冷卻時間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔，尺寸精度非常高，結(jié)合軸的連續(xù)感應(yīng)淬火工藝考慮，設(shè)想使用夾具將單個工件疊加起來并兩端鎖緊，使之成為一個類似“異形軸”裝夾在淬火機床工位，工位在機床控制下上下移動，感應(yīng)器固定不動，對工件淬火面進行掃描淬火，這樣將會大大減少機內(nèi)裝卸、冷卻時間。
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