橡膠是分成天然橡膠和合成橡膠二種的。天然橡膠關鍵來自三葉橡膠樹，當這類橡膠樹的外皮被劃開時，電動叉車腳輪多少錢，便會排出奶白色的液汁，稱之為膠乳，膠乳經凝結、清洗、成形、干躁即得天然橡膠。合成橡膠是由人造方式 而制取的，選用不一樣的原材料單個能夠生成出不一樣類型的橡膠。1900年～1910年科學家c.d.桑德斯(harris)測量了天然橡膠的構造是異戊二烯的聚合物，這就為人力合成橡膠開拓了方式。1910年俄羅斯科學家sv列別捷夫(lebedev，1874—1934)以鈉為引發劑使1，3—-匯聚切丁鈉橡膠，之后又相繼發生了很多新的合成橡膠種類，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁-橡膠這些。合成橡膠的生產量已大大的超出天然橡膠，電動叉車腳輪廠，在其中生產量較為大的是丁-橡膠。
壓延成型
壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機通過旋轉的兩輥筒的壓力來實現。當膠料通過輥筒間隙時，在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條，或在織物上實現掛膠的工藝過程。一般用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業。
適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。
有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機上完成。
纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干，電動叉車腳輪定制，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發起泡和提高纖維材料的溫度，以-壓延工藝的。
浸膠是掛膠前的-工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。
壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預熱與供膠；紡織物的導開與干燥有時還有浸膠；膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。
在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，先將其在熱煉機上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，-壓延，需要對紡織物進行烘干，含水率控制在1%～2%，麗水電動叉車腳輪，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。
膠料的混煉將各種配合劑混入生膠中制成均勻的混煉膠的過程稱為混煉。其基本任務是制造出符合性能要求的混煉膠，使壓延或壓出成型、涂膠及-等后續工序得以正常進行。混煉過程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻分散的過程，配合劑每一顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤。
用來制備塑煉膠、混煉膠的設備有開放式煉膠、密閉式煉膠機簡稱密煉機。
開煉機的工作原理是兩個異向向內旋轉的中空輥筒以不同速度相對回轉，兩輥筒大小相同。生膠或膠料隨著輥筒的轉動在摩擦力作用下被卷入兩輥間隙。由于兩輥筒的轉速不同而產生速度梯度作用，生膠或膠料受到-的摩擦剪切，橡膠的分子鏈斷裂，在周圍氧氣或塑解劑的作用下生成相對分子較小的穩定分子，塑煉后橡膠的可塑性得到提高，混煉后可獲得均勻的混煉膠。
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