有些企業為節省成本選用一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多的清潔劑清潔膠輥，然而這些都會加快釉化的過程。如果不及時處理，釉化層會越來越厚，.終對印刷造成-的危害。
膠輥一旦產生釉化現象則會使橡膠表面積大大減少，硬度變大，強度降低，對油墨和潤版液的轉移性能變差，導致印刷困難。釉化使膠輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力增大，給調校墨輥和水輥的壓力帶來困難。并直接導致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩定、增加紙張浪費和膠輥清潔困難。
說到底，膠輥的表面結構在于選型和使用中的保養。印刷墨輥的表面粗糙度一般要求為6～20μm，而酒精潤版液用的水輥表面粗糙度為4～10μm，若想增加膠輥的帶水能力，可以將表面研磨得很細，選擇表面粗糙度為2～6μm的酒精水輥。選擇后，想要保持-的表面結構，就在于平時的清洗保養的注意了。
洗車水實際上是未乳化的“清洗液”，印刷膠輥廠家，是一種專門為印-自動清洗裝置生產的產品。在使用時印刷廠，一定要按比例兌水稀釋，如果不兌水使用的話，不但沒有汽、---清洗的效果好只是提高了安全性，反而加大了清洗成本。另外，兌水的比例要根據乳化液的相體積理論確定軟件，若水相體積占總體積的26%-74%，印刷膠輥訂做，形成的乳化液可能是水包油型的o/w，也可能是油包水型的w/o；若水相體積占總體積的比例小于26%，形成的乳化液只能是油包水型的；若大于74%，形成的乳化液只能是水包油型的。要形成油包水型清洗液網絡出版，水的體積占清洗液總體積的比例應在26%以下。實踐證明，按水：清洗液＝1：2的比例配制的自動清洗液，印刷膠輥報價，清洗效果.佳。墨輥不僅可清洗干凈，而且耗用的時間也較少。
據了解，目前控制，國內有的廠家覺得清洗原液比較貴，石排印刷膠輥，便在清洗原液中多加水，以降低成本，按1：1配比使用，甚至有的更稀。按照相體積理論包裝總論，這樣配制的清洗液已經不是完全的油包水型清洗液，而是水包油型，---太少，清洗油墨的效果明顯降低，且延長了清洗時間。而強極性溶液的大量使用會使墨輥的軸芯以及其他機械部件---銹蝕---政策及---，這對維持設備的使用壽命十分不利。所以，企業在選擇清洗耗材時，要盡量多了解市場產品的情況，避免給企業帶來不-的損失。
常見故障編輯
膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，若繼續使用，會對紙張造成影響造紙膠輥。傳統解決方法需更重新包膠，但操作較為繁瑣。隨著技術的發展，西方針對膠輥表面損傷問題多使用高分子復合材料，應用較為成熟的有美國福世藍1st line技術體系。由于材料具有-的粘著力，耐磨性能和抗拉性能，可根據膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復材料，做到免拆卸維修。較傳統方法修復費用-、時間更短，在國內維修膠輥的過程應用中也逐步走向成熟。
調試保養編輯
長期從事印刷行業的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接---，和產品有著-的聯系，不論你是使用膠版印-、凸版印-、凹版 印-、柔版印-都面臨著如何選用和調試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和-的產品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用 壽命。把印刷膠輥調整到.佳程度和理想點有一定難度，并非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產實踐中總結、摸索、挖掘、創 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調試好印刷膠輥-。
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