2、拋光
拋光的目的是為了消除鋁合金制品表面的細(xì)微不平，使具有鏡面光澤，常用的有機(jī)械拋光、電拋光和化學(xué)拋光等幾種，目前我公司使用的是機(jī)械拋光。 機(jī)械拋光是利用拋光輪與拋光膏的精細(xì)磨料，對(duì)制品表面進(jìn)行細(xì)微切削和研磨作用，除去基體材料表面的細(xì)微不平，達(dá)到提高材料表面光潔度的目的。拋光膏是由微細(xì)顆粒的磨料、各種油脂和輔助材料組成。常見的拋光膏有氧化鈷綠色、氧化鐵紅色、氧化鋁白色等，適用于鋁合金等軟質(zhì)材料的是白色拋光膏。拋光膏在拋光過(guò)程中起重要的作用，要不定時(shí)的給拋光輪涂拋光膏。常用的拋光輪有砂輪、麻輪和布輪。拋光用力不可太大，否則局部溫度太高會(huì)產(chǎn)生拋光變形等問(wèn)題。
5.化學(xué)氧化：氧化膜較薄，不銹鋼拉絲機(jī)，厚度約為0.5～4微米，鋁合金拉絲機(jī)，且多孔，質(zhì)軟，具有---的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功用均不如陽(yáng)極氧化膜
6.鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技能按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、---鹽膜、----磷酸鹽膜。
導(dǎo)電氧化(---鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。
第二道：著色
著色工藝則是把染料在水分離成單分子，直徑約0.0015~0.0030um，著色工藝則是把單分子染料吸附到陽(yáng)極氧化膜表面的微孔表面，并向孔內(nèi)擴(kuò)散，堆積，并且還要和氧化鋁進(jìn)行各種醬醬釀釀的結(jié)合，數(shù)控拉絲機(jī)，才會(huì)使膜色，然后封孔處理，染料被固定在孔隙里面。那么下面重點(diǎn)來(lái)了，為什么復(fù)雜？聽小編在這里扯了半天淡，感覺看著挺簡(jiǎn)單的，其實(shí)不然啊，這些微孔在直徑約0.0015~0.0030um的單分子染料的眼里來(lái)看，真的是一個(gè)個(gè)非常深的深啊，拉絲機(jī)，而且要把顏色填到這些密密麻麻的小洞里，還要很均勻，那就非常難了。而且還必須要選擇好染料的濃度，以及亂七八糟的各種密密麻麻的數(shù)據(jù)，然后讓其在工藝條件下獲得顏色---，使其在這些機(jī)身外殼能夠在的染料濃度下能夠上色才行。這就是著色工藝的難度。
總結(jié)：如果你還是看不懂，那你只要知道，蘋果手機(jī)賣那么高的價(jià)格，除了自身的品牌效應(yīng)和ios操控系統(tǒng)之外，其復(fù)雜的加工生產(chǎn)工藝也有很大的關(guān)系。也就是說(shuō)iphone6s的外殼著色以及陽(yáng)極氧化工藝足夠?qū)Φ闷疬@個(gè)價(jià)格就可以了
登錄后臺(tái)
