“三廢”治理中的化工行業,脫硫技術與集團產業升級相得益彰
隨著-,產業發展需求的升級,化工產業利用科技力量,不斷進行各種改革突破,涌現出很多成功的案例。
河北省東光化工有限責任公司根據市場趨勢,不斷轉變思路,緊緊抓住“技改”這個關鍵,氨法脫硫價格,使生產規模和盈利水平不斷提升。2009~2019年,東光化工搶抓機遇,乘勢而上,供應脫硫脫硝設備,實施百萬噸尿素技改項目,烏海脫硫,---產品年生產能力達到百萬噸以上,綜合實力大幅增強,實現了規模化擴張和跨躍式發展。
在煙氣治理方面,東光化工先后投資近3億元,實現循環流化床鍋爐除塵、脫硫、脫硝,實現---低排放。2017年又在行業內完成“三廢”混燃爐改造,排放指標穩定達到循環流化床鍋爐---排放標準。利用氣氨處理與液氨處理相結合的方式,即在采用四組第—噴槍噴出氣氨的同時通過兩組第二噴槍以及流速噴頭噴出液氨對煙氣進行綜合處理。在行業內采用煙氣再循環燃燒技術,將煙氣中的氮氧化物穩定控制在20mg/m3左右,實現了---低排放。
值得一提的是明晟承建的其三廢鍋爐煙氣氨法脫硫工程實現了廢氣綜合利用。采用氨法脫硫工藝,---實際條件下,系統出口so2、塵含量、氮氧化物達到---排放標準,氨逃逸小于≤7.6mg/nm3,同時利用廢---將煙氣中的二氧化s轉化為---銨肥料,這樣一來,脫硫后煙氣達標,又無工業“三廢”產出。2019年12月,在明晟組織的氨法脫硫脫硝技術升級交流會上,兩單位就二氧化s轉換有機肥項目進行了現場簽約,見證了技術與化工工業發展的緊密融合,為企業技術提升和化工集團產業升級增加了極強的信心。
未來的工業發展離不開技術的進步,通過各種技術改造,工業才能走好綠色清潔的生產之路。
鍋爐產生的煙氣由脫硫煙道進入燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵設備,煙氣在上升過程中遇到塔內上部噴淋裝置噴出的脫硫液逆向接觸,煙氣與一道噴淋裝置噴出的脫硫液進行接觸反應,然后煙氣上升至二道、笫三道噴淋裝置,隨著液汽比的加大脫硫效率。在燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵設備內含有so2和各種雜質的原煙氣與循環洗滌漿液充分接觸,其中的so2同循環洗滌液中的堿性物質反應被中和吸收,其它雜質也大部分被洗滌脫除。噴淋裝置同時可以---對粉塵的有效去除,從而實現脫硫除塵一體化。脫硫除塵后的煙氣進入水平主煙道里,然后經由煙囪排放到---中。燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵設備設三層噴淋裝置,噴嘴為無堵塞噴嘴,塔內上部設有脫水除霧裝置及沖洗裝置。塔體設有人孔,塔外設有鋼制爬梯和操作平臺,便于檢修維護。
為了---氨法脫硫系統的有效穩定的運行,防腐蝕材料的選擇和施工是關鍵。
在氨法煙氣脫硫系統中,主要是要考慮三個區域內的腐蝕:一是煙氣輸送系統;二是so2的吸收、氧化系統;三是吸收劑儲存和供應系統。在上述的三個區域內,脫硫脫硝工程公司,每個區域內的腐蝕各有特點,腐蝕性的---程度有差異,但基本歸結下來有以下幾中腐蝕原因和形態,并且是這其中的若干種因素的綜合作用結果,下面就上述系統的腐蝕特點進行詳細分析,以探究防腐蝕涂層失效的原因:
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