壓鑄的工藝特點(diǎn):
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kpa,甚至-2×105kpa。充填速度約在10~50m/s,有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短,一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品-
鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達(dá)4級;表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度較高,配重塊,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如,當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;小鑄出孔徑為0.7mm;小螺距為0.75mm。
2、生產(chǎn)
機(jī)器生產(chǎn)率高,例如國產(chǎn)jⅲ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次;壓鑄型-,一付壓鑄型,配重塊,壓鑄鐘合金,壽命可達(dá)幾十萬次,甚百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良
由于壓鑄件尺寸-,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,水泥配重塊,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);鑄件價(jià)格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。
壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢:
壓鑄是-的金屬成型方法之一,是實(shí)現(xiàn)少切屑,無切屑的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。鑄件的尺寸和重量,取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大,鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為2m,重量為50kg的鋁鑄件。
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沈陽建筑工程學(xué)院的張巨松在承認(rèn)遷移是凍害的一個(gè)原因外,提出了干燥也對早期凍害起一定作用,即水分遷移導(dǎo)致兩種結(jié)果:一是增加了表面區(qū)域內(nèi)形成的冰晶, 產(chǎn)生了結(jié)晶壓力,破壞了混凝土結(jié)構(gòu)均勻性,對已形成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用;二是混凝土內(nèi)部沒有生成冰晶,但遷移使得混凝土內(nèi)部產(chǎn)生干燥破壞。對于不飽和的一 個(gè)凍融結(jié)冰和干燥這兩種破壞因素對不同的發(fā)展階段混凝土的作用是不同的。立即受凍的混凝土是以遷移結(jié)冰造成結(jié)構(gòu)不均勻?yàn)橹鳎虼藭r(shí)混凝土尚處于塑性階段, 遷移導(dǎo)致內(nèi)部的干燥收縮,不致使混凝土結(jié)構(gòu)破壞。
相反預(yù)養(yǎng)受凍的破壞除了可能產(chǎn)生上述的結(jié)晶破壞外,干燥破壞是不可忽視的因素,因?yàn)榇藭r(shí)混凝土內(nèi)部完全沒有生成冰晶,實(shí)際工程中的混凝土受凍不是一次凍。立即受凍的混凝土即產(chǎn)生-的遷移結(jié)冰,隨著轉(zhuǎn)入正溫,落地臺燈配重塊,結(jié)構(gòu)的發(fā)展又承受了-的干燥破壞。所以預(yù)養(yǎng)時(shí)間越短,終結(jié)構(gòu)損傷越大。
這一部分的敘述主要是針對于早期受凍的混凝土,對混凝土受凍過程進(jìn)行了更進(jìn)一步的區(qū)分。混凝土早期受凍是指混凝土在養(yǎng)護(hù)硬化期間受凍,在此期間混凝土中的水分較成齡混凝土多,因此水分遷移對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞較-。而遷移造成的干燥-影響了混凝土正常養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度增長。