覆膜砂覆膜砂模的存放期 任何覆膜砂模都會吸濕，---是南方地區空氣相對濕度大，必須對覆膜砂模存放期在工藝文件上加以規定，利用精益生產---先出的生產方式減少覆膜砂模的存放量和存放周期。各企業應結合自己的廠房條件和當地的氣候條件來確定覆膜砂模的存放周期。控制好覆膜砂的供貨 覆膜砂進廠時必須附有供應商的1保1證資料，鑄造管件專覆膜砂公司，并且企業根據抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業取樣檢測不合格時由質保和技術部門做出處理結果，是讓步接受或向供應商退貨。
機械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個方面：
1、樣設計者為了---鑄件壁厚的均勻性，在模樣上設計出不易舂砂或無法舂砂的結構，甚至在模樣上出現---狹窄的孔腔。
2、型工的疏忽大意。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個方面：
1、料成分的配制，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比，對于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2、層厚度，涂層厚度過大，費工費料;涂層厚度太小，高溫鐵液會穿過涂層滲入型砂顆粒間隙，造成粘砂。
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夾渣是一種鑄造中常見的因素。
(1)夾渣的原因由硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。
(2)其次來說夾渣的原因由硫：鐵液中的---物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。---物的熔點比鐵液熔點低，在鐵液凝固過程中，---物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下，當它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)再次稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內；溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
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