技巧：1關于震刀
a、選擇正確的砂輪b、選擇正確砂輪磨削方向，合金刀片，不能逆磨，即不能讓刀具刃口切著砂輪磨，硬質合金刀片，否則容易震刀c、選用合適的進給余量，進給余量太---造成震刀d、選用合適的砂輪速度
2一次裝夾
a、一次裝夾完成刀具的整個生產工序可---減少單個刀具的生產時間，提率b、在不磨到夾頭的情況下，盡量多夾刀柄c、如果橫刃不對稱，要考慮夾頭是否okd、刀具太長，要考慮用支撐
3節省機床停機時間
a、利用cnc修磨時間，休整砂輪/測量砂輪，減少cnc停機時間b、機床運行時后一把刀的時間段調好下一個單子的程序，合金刀片加工，減少cnc停機施時間，但務必在裝刀后，運行程序前，先確認程序是否用錯。以---不會用錯程序
4修磨前挑選，同類型刀具按同樣的程序修磨參數修磨a、按原刀廠家挑選，根據不同廠家選用不同的修磨方式b、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量，或先線切割，2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成，總之需要一次裝夾完成
5可手工加工或返工的，不---再用cnc返工
a、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再cnc修磨，可手工磨導流孔b、小r，比如小于0.5mm的r，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫r
重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導致刀具破碎，鎢合金刀片，因此應選擇合理刀具角度。重型加工條件下，因粗加工要切除很厚的切屑，車刀一般采用前角g=8～12゜，而普通g=15゜。切削刃傾角l=10～18°。如果減小前角，即增大切削角，可在某種程度上增加切削刃的強度。應-：減小前角，切削力增大，但在g由15°變到10°時，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的鋒利性和刀尖強度尤其是在工件很重，旋轉帶有沖擊性的負荷時，切削刃的刃傾角l=10～18°創造了有利的切削條件，因而在切削時，沖擊力的作用點離開了刀尖，可防止刀尖破碎。 同時，在主切削刃上開有1mm左右寬的負倒棱、r2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能，但刀具安裝角度還要根據實際情況調整。
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