自動化生產線設計要制定標準計劃指示圖
根據自動化生產線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，可定制訂出生產線的標準計劃指示圖表，標示出生產線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。
自動化生產線設計要確定生產節拍
自動化生產線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明自動化生產線生產率的高低，是生產線很重要的工作參數。當生產線上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。自動化生產線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但自動化生產線的制品占用量卻要隨之增大。
自動化生產線設計前要組織工序同期化及工作地(設備需要量)
自動化生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與自動化生產線的節拍相等或成整---比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織組裝線的---條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
自動化生產線設計要先確定組裝線的工人需要量，辛巴克咖啡紙杯檢測分選，合理配備人數
自動化生產線的工序數確定后，就可以計算組裝線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。
自動化組裝線應滿足眾多的要求，主要涉及到下列幾項指標:1提高；2增加生產；3為適應生產變化而更換模具的時間短；生產過程的監控；5操作人員的安全。
自動化組裝線體系統的應用增加了下列任務:1收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。2存儲較佳生產數據，為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的，顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間，而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產，所以可以使機器載荷較佳化
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