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電泳涂裝設備技術的電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。電泳涂裝設備技術具有水溶性、、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。工件經(jīng)電泳涂裝后，離開電泳槽時會帶未經(jīng)電沉積的漆液，必須用水將其沖洗干凈，否則會使漆膜粗糙，甚至會引起已沉積漆膜的“再溶解”，交通工具電泳設備，使涂膜防護性變差。
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超濾系統(tǒng)是電泳涂裝設備中的關鍵設備，其主要作用包括:
(1)提供“閉環(huán)循環(huán)”清洗超濾液，回收工件表面帶出的浮漆，提高電泳涂料的利用率，降低涂裝成本，鋼鐵件電泳設備，提高經(jīng)濟效益。
使用超濾液清洗粘附在被涂物上的電泳漆，其電泳漆回收率可達98%以上，如不使用超濾系統(tǒng)，回收率只有70%一80%。
電泳涂裝設備
(2)通過排放超濾液，以控制電泳漆槽液電導率的平衡，除去前處理帶人及電泳過程中產生的有害雜質離子，凈化槽液，提高涂膜質。
(3)閉環(huán)清洗產生的含電泳漆組分的清洗液返回電泳槽，減少了后沖洗水的用量.降低了后沖洗水中的臟物，減少了污水處理量及處理費用，有利于環(huán)境保護。
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涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。
4、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為48%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比1-2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，麻洋鎮(zhèn)電泳設備，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節(jié)。
5、涂料的ph值 電泳涂料的ph值直接影響槽液的穩(wěn)定性。 ph值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。ph值過低，機箱殼體電泳設備，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，ph值控制在5.8-6.5之間。在施工工藝中，由于連續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致ph值的上升。可采用補加低ph值的原液，更換陽極藍蒸餾水，用反滲透純水機除去銨離子，采用陽極罩等方法降低ph值。若ph值過低時，可加入-銨來調節(jié)。
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