棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐
全自動(dòng)無人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動(dòng)上下料、自動(dòng)進(jìn)出料、溫度自動(dòng)控制、溫控分選等功能。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：將工件手工排放于斜上料臺(tái)后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，螺栓中頻透熱爐生產(chǎn)廠家，料上---后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，螺栓中頻透熱爐技術(shù)參數(shù)，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。這種快換接頭的特點(diǎn)是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。紅外測(cè)溫儀檢測(cè)并顯示溫度。
透熱爐自控系統(tǒng)的設(shè)備組成：
a、工業(yè)級(jí)液晶屏 一套；
b、工控組態(tài)軟件一套；
c、可編程控制器一套；
d、雙色紅外測(cè)溫儀1臺(tái)；
e、光電和接近開關(guān)3套；
f、控制柜，含變頻驅(qū)動(dòng)設(shè)備、操作控制臺(tái)等；
透熱爐溫控設(shè)備—測(cè)溫儀：
1、采用美國(guó)raytek雙色紅外測(cè)溫儀，可峰值保持、自動(dòng)復(fù)位，在1500℃范圍內(nèi)，測(cè)溫誤差不大于±0.3%，重復(fù)精度不大于±0.1%。帶數(shù)字通訊rs232或rs485接口。
2、測(cè)溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對(duì)測(cè)溫的影響，測(cè)溫裝置準(zhǔn)確性、。
3、在感應(yīng)爐出料口設(shè)置測(cè)溫儀，以---功率閉環(huán)控制; 可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警及3位分選。
中頻爐銅排被燒穿的修---法
對(duì)一種原因引起的銅排燒穿，可暫時(shí)停爐，同時(shí)將1～2mm厚的銅片剪成小塊，濟(jì)寧螺栓中頻透熱爐，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘?jiān)�，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，螺栓中頻透熱爐哪里有，即可形成---的銅排粘結(jié)強(qiáng)度，此時(shí)就可以重新開爐了。成套設(shè)備構(gòu)成：數(shù)字化大功率串聯(lián)/并聯(lián)可控硅中頻電源、操作控制臺(tái)工業(yè)觸摸屏或工控機(jī)+西門子plc、感應(yīng)中頻電爐、電容器柜、紅外線測(cè)溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)械裝置等。
對(duì)二種原因引起的銅排燒穿，修復(fù)工藝過程如下：傾爐出鐵***停爐***維修爐襯***銅排粘補(bǔ)***開爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個(gè)爐襯及大量工時(shí)和烘爐電力。
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