在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，mvr蒸發器處理技術的特點:
1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統軟件對系統設計進行了優化，對mvr蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數據進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發器設計參數，雙效蒸發器定制，充分利用系統的能量循環，---降低了整體運行成本。
2.運行平穩，伊春雙效蒸發器，自動化程度高；
該項目配備了公司開發設計的自動控制系統。部件均為進口產品，控制---異，基本實現進水、預熱、蒸發、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節，實現自動蒸發、清洗和停機等。自動報警和系統自動保護，雙效蒸發器價格，保持系統的動態平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。
3.科學合理的工藝流程設計實現了廢水中有用物質的回收
結合plc技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數，制藥行業廢水處理工藝科學簡單，工業廢水中有用物質可回收利用。
4.適應性強，治果好
該mvr蒸發器技術通過蒸發濃縮制藥工業廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業廢水，具有適應性強、處理效果好等優點。適用于各種行業，市場應用前景廣闊。
蒸發器操作要點2
開機操作
2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關閉排水閥。
2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設備安全。
2.3待蒸發物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發。
2.4當蒸發物料達到效蒸發室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發室過料閥。待第二效蒸發室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。
2.5調節各效罐液面至正常狀態，并調節效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發操作。
2.6蒸發正常后，要關注機封用循環系統給泵的供水 以---機封的正常使用。
2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。
在蒸發操作中，由于使用的蒸發設備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般---蒸發器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應對！
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發生在---蒸發器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進口變薄，開啟或停止時因應力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發生，使用前應進行---蒸發器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。
2、管道閥門堵塞。對于蒸發時容易結晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響---蒸發器蒸發的正常進行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。
3、---蒸發器溫度過高的排除方法
(1)可能是膨脹閥開得太大，進入---蒸發器的制冷劑過多，在蒸發器內不能完全蒸發。多余的液體占據了一部分換熱面積，傳熱面積減少，雙效蒸發器安裝，吸入和蒸發溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。
(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發溫度，因為當冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數減小，氣體比容增大，導致蒸發溫度升高。
4、蒸發溫度過低
(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入---蒸發器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，排出的氣體不---滿足壓縮機吸氣的要求。---蒸發器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。
(2)替代液體的冷媒量不足，進入---蒸發器的冷媒很少，導致部分表面積不能進行熱交換。進入---蒸發器的制冷劑容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸入要求，導致蒸發溫度下降。制冷劑應按設計規范規定的量添加。
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