在的生產(chǎn)過程中，無論是無菌-還是非無菌級-都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移。常見的生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶***過濾***洗滌***過濾***干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶***晶體過濾器或離心機進行固液分離***洗滌劑清洗晶體***抽真空過濾***人工出料***裝盤，罩綢布袋一真空干燥箱干燥或雙錐干燥〉***人工出料***裝原料桶。其中，物料晶體〕在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，過濾洗滌烘干機，而在出料挖晶體粉裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足-對-生產(chǎn)的要求。
高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個反應過程均為間歇操作，連續(xù)化機械化程度較低，終促進劑m與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內(nèi)完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，過濾洗滌烘干機多少錢，操作環(huán)境差，產(chǎn)品不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機的使用增加了安全風險。同時，過濾洗滌烘干機廠，廢水排放多，用電負荷高，高壓合成的廢氣h2s以及過剩的cs2沒有回收，排放的污染-。因此，進一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。
1、一機多用，過濾洗滌烘干機，可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
2、密閉操作，-適合處理、有毒或的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和-等。
3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱，能耗低。
4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行十分均勻的攪拌，從而使整機的工作效率-。
5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的-貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾。
6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節(jié)省。
7、操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品-。
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