淬火與回火的主要目的是：
1減少內(nèi)應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。
2調(diào)整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強度，塑性和韌性。
3穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以---在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。
4---某些合金鋼的切削性能。
在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器結構零件，如機床主軸，汽車后橋半軸，強力齒輪等。
形成碳化物
鋼材中的合金元素，批發(fā)管件用覆膜砂，如mn、cr、v、mo、ti、b等，都是很強的碳化物形成元素，而
且易偏析于鑄件zui后凝固的部位，在晶界處濃度---。對于灰鑄鐵，由于其組織中存在大量片狀石墨，強度本來就不高，延性和韌性很差，晶界處碳化物的影響并不那么明顯。對于球墨鑄鐵，尤其是鐵素體球墨鑄鐵件、等溫淬火球墨鑄鐵件和優(yōu)1質(zhì)厚截面球墨鑄鐵件，晶界處碳化物的影響往往是---的。厚壁球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對材質(zhì)的力學性能影響很大，而且出現(xiàn)這類碳化物時鑄件內(nèi)部往往隨之產(chǎn)生小的縮孔或疏松。
對石墨球化的影響
鑄鐵中加入mg和以ce為代表的稀土元素后，可以使石墨球化。如果金屬爐料中含有阻礙石墨球化的元素，供應管件用覆膜砂信息，就會影響石墨的球化。阻礙石墨球化的作用大致可分為兩個方面：
1與mg或稀土元素反應，錦州管件用覆膜砂，產(chǎn)生氧化物、---物和氮化物，消耗球化元素。
起這種作用的主要是氧、硫和氮。此外，碲te和硒se也是消耗球化劑的元素。
2球狀石墨生成后，提高鑄鐵中的液相的穩(wěn)定性，使石墨長大過程中，在各個方向成長不均勻，從而導致石墨球畸變。
起這種作用的主要是磷、鋁、錫、銅、硼、銻、鈦、鈮等元素。這類元素偏析的傾向強，可以使鐵中的液相穩(wěn)定，促進石墨成長的異向性，從而影響石墨的形態(tài)。
淬火是把金屬材料成材或零件加溫到改變溫度之上，隔熱保溫后，以超過臨界值冷卻速率的大幅度冷卻，以得到 馬氏體機構的熱處理方法。淬火是為了---地獲得馬氏體機構，再經(jīng)淬火后，使產(chǎn)品工件得到 優(yōu)良的應用性能，以充分運用原材料的發(fā)展?jié)摿ΑＦ潢P鍵目地是：1提高金屬材料成材或零件的機械設備性能。比如：提高專1用工具、滾動軸承等的強度和耐磨性能，提高扭簧的延展性ji限，提高軸類零件的綜合性機械設備性能等。2改進一些特殊鋼材的原材料性能或有機化學性能。如提高不銹鋼板的耐腐蝕性，提升磁瓦的永磁性等。 淬火冷卻時，除需有效采用淬火物質(zhì)外，還需要有恰當?shù)拇慊鸱绞?，常見的淬火方式 ，關鍵有人下單液淬火，雙組分淬火，等級分類淬火、等溫過程淬火，部分淬火等。
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