硬質合金數控刀片材料的合理選擇
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60hrc以上。一般情況下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力,因此,刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導熱性
在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強;導熱性越好,切削時產生的熱量越容易傳導出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。
可加工性和經濟性
為便于制造,刀具材料應具有---的可加工性,包括熱加工性能、機械加工性能,磨削加工性能等,從而追求高的性價。
一按制造銑削刀片所用的材料可分為:
1.高速鋼刀具; 2.硬質合金數控刀片; 3.金剛石刀具; 4.其他材料刀具,如氮化硼刀具、金屬---片等。
二按銑削刀片結構形式不同可分為
1.整體式:將刀具和刀柄制成一體。 2.鑲嵌式:可分為焊接式和機夾式。 3.減振式當銑刀刀具的工作臂長與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具。 4.內冷式:切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部; 5.特殊型式:如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
三按銑削刀片結構形式不同可分為
1.面銑刀也叫端銑刀:面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,定制圓刀片,刀體為40cr。鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等; 2.模具銑刀:模具銑刀由立銑刀發展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,數控車床刀具,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。 3.鍵槽銑刀:用于銑削鍵槽。 4.成形銑刀:切削刃與待加工面形狀一致。
刀具疑難問題解決_非標準數控機床刀具
生產制造刀具的原材料務必具備---的高溫強度和耐磨性能,必需的抗彎強度、沖擊韌性和有機化學可塑性,優良的工藝性能(切削生產加工、煅造和熱處理工藝等),并不容易形變。一般當原材料強度高時,耐磨性能也高;抗彎強度高時,刀片,沖擊韌性也高。但原材料強度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。pcb金鋼石刀具彈簧鋼因具備---的抗彎強度和沖擊韌性,及其優良的可工藝性能,當代仍是運用比較廣泛的刀具原材料,數控車刀具定制,
次之是硬質合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等;聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料,及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等;調質鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質合金可屬七---刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。已經發展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質合金刀具,也可用以彈簧鋼刀具,如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質的鍍層做為阻攔有機化學蔓延和導熱的障壁,使刀具在切削時的損壞速率緩減,鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1~3倍之上。
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