注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了商業化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國hoechst公司也實現了分子量聚乙烯uhmw-pe的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產xs-zy-125a型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用分子量聚乙烯uhmw-pe托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出
紡絲過程
分子量聚乙烯uhmw-pe凍膠紡絲過程簡述如下：溶解分子量聚乙烯uhmw-pe于適當的溶劑中，制成半稀溶液，經噴絲孔擠出，然后以空氣或水驟冷紡絲溶液，---聚乙烯布，將其凝固成凍膠原絲。在凍膠原絲中，幾乎所有的溶劑被包含其中，因此分子量聚乙烯uhmw-pe大分子鏈的解纏狀態被---地保持下來，白色聚乙烯無紡布，而且溶液溫度的下降，導致凍膠體中分子量聚乙烯uhmw-pe折疊鏈片晶的形成。這樣，通過超倍熱拉伸凍膠原絲可使大分子鏈充分取向和高度結晶，進而使呈折疊鏈的大分子轉變為伸直鏈，徐州聚乙烯，從而制得高強度、高模量纖維。
用齊格勒催化劑制備樹脂后，以十氫萘或石蠟油、燈油為溶劑進行凝膠紡絲，或以石蠟烴為熔劑進行半熔紡而得。
大致可以分為兩類:干法紡絲，濕法紡絲
生產流程
分子量聚乙烯纖維的主要生產工序如下:
制備原料
當前，分子聚乙烯布，---原料的制備方法不一，采用的溶劑不同，含固量也不一樣。所以，沒有固定的統一模式，生產制作的設備差異也很大，而常規熔融紡是不加溶劑的。但不論采取那種方式，終都能達到所需的效果。因生產是連續化的，所以原料的配比不能有波動，要求始終均勻一致。雖然含固量的提高，是提高產量的重要手段之一，但拉伸比也隨之提高，整體車速都要響應加快，增加了操作難度，毛絲的產生量相比明顯增多，不易把握。但，若能將含固量的百分比控制在適當的濃度內，還是可以的，要根據自身情況，量力而行。提高計量泵的轉速也是提高產量的有效手段之一。
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