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金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質活潑，易發生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時應側重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，水溶性切削液廠商，可以抑止鎂和水/空氣發生反應，避免發生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產管理帶來諸多困難等問題。
切削液除其機加工性能特性外，還具有其它多種用途，這有助于減少交叉污染的問題，水溶性切削液價格，從而提高產量，銅陵水溶性切削液，降低廢品率。 其配方采用無氯添加劑，可減少泄漏和廢油處理對環境的影響。
可控制刃口堆積并保護刀具不受磨損； 可提高表面光潔度，從而減少磨削前對工件表面平整或成型的需要。
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鋁合金切削液的清洗性能重要嗎？
鋁合金切削液的清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有-的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
-是鋁合金在加工過程中產生比較多的鋁渣，所以清洗性能也是很重要的。
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