鋁合金的表面處理方法
鋁合金的表面處理方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝噴漆或噴塑前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻。
2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求。
3、導電氧化(---鹽轉化膜)——用于既要防護又要導電的場合。
4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有---的吸附性，可作為有機涂層的底層，鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、---鹽膜、---－磷酸鹽膜。
5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產xiao率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的---。氧化膜厚度約為5～20微米硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米，有較高硬度，---的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有---的吸附能力。
6、噴涂：用于設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化磷酸鹽法、鉻化無鉻鉻化、化學氧化。
8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度。
9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而---金屬的腐蝕速度的方法。
10、等離子拋光：利用電化學和等離子 將鋁合金表面電解為輔、等離子轟擊為主的拋光方法、可以有效的對鋁合金產品quan方位的拋光、去毛刺、對形狀沒有要求。
八溢自動化設備有限公司生產的等離子拋光機設備主要處理鋁表面拋光、去毛刺的、只需普通工人做上下掛、輕松解決拋光機問題，xiao率快。拋光無死角、適合除壓鑄鋁以外的鋁合金、拋光去毛刺同時進行。
鋁機加工件的拋光處理
鋁機加工件都會伴隨加工刀紋、和棱角的毛刺出現、要拋光此類產品、入股拋光面在外表面要去刀紋毛刺還比較好處理、如果是沉孔或者是由臺階的面就不好處理、會出現死角位處理不到或者處理不---的現象、如果使用等離子拋光機設備就不一樣、產品只需上到拋光掛具上即、通電沉到拋光槽內、拋光自動完成、可以吧產品死角位、內凹面都可以拋光得到、讓復雜的問題簡單化。八溢自動化設備有限公司生產的等離子拋光機設備可以很輕松處理死角位、內凹面、是理想的拋光設備。
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