進行排除錯誤性的修模。
塑件出現---現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的---現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。
因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具�！澳＞咴诂F代工業中具有極其重要的作用，它的直接決定產品的。提高精密鎢鋼零件的使用壽命和精度�？s短模具的制造周期，是許多企業急需解決的技術問題，但在模具使用過程中經常會出現塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式�！蹦＞吡_百輝表示，修復模具的方法很多，如電火花工藝、弧焊修復、激光堆焊技術、電刷鍍方法。
弧焊修復
利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、---及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步被激光焊所代替。
電刷鍍修復
電刷鍍技術是采用一種直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極；電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。
工作時，電源組件調整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層，也就是在被修復塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。
激光堆焊修復
激光焊是利用大功率相干單色光子流-而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用于很---屬，合金刀輪，---是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復。
，ｙｔ 之間。
硬質合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環境特殊性，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，合金輪，加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。
從衡量線割材料的物理性能指標：鎢鋼熔點，合金輪多少錢，氣化點，材質的熱導率三個方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對于鎢鋼的加工性能是，總體比較穩定，表面粗糙度值同比較小，而不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，“軟質層”產生。在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在“電解”作用，會將鎢鋼中的粘合劑ｃo析出，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結合劑ｃo成為ｃo離子狀態溶解在水中，造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。
用水溶性純水溶性對鎢鋼加工，同樣，下模鑲件的“割一修二”切割的表面。 在56倍的光學放大鏡觀察，表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質層”增大。
同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無電解電源，在56倍光學放大鏡下觀察，“軟化層”幾乎消失。表面粗糙度值在ｒa<0.6微米。
經過在快，中，慢三種機上采用乳化液，純水溶性水質線割液，以及水質工作液的加工比較，不論是在中走絲中采用“純水溶性線切割液，還是慢走絲中的水質工作液對鎢鋼加工，都會出現”工件表面的“軟化層”現象。
在中走絲的加工中，用水溶性水質的線割，電解電源效應對鎢鋼“脫ｃo“的作用沒有引起注意，也沒見這方面的研究---消息，傳統電源形成的電解金屬現象繼續存在，因大部分鎢鋼精密零件的線割還都是用慢走絲加工的，加工對于快走絲，中走絲的“脫ｃo”原因---沒有嘗試。 中走絲，快走絲什么時候能運用高頻平均電壓為零的交流脈沖電源放電切割，以及采用高電阻的水基少“離子狀態”的線割液加工，合金輪二手，防電解對鎢鋼的作用值得好好思考。
鎢鋼切割實際效率低是因為他的材質所決定的。
及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
硬質合金旋轉銼可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。加工硬度可達hra***85�；旧峡扇〈鷰П∩拜�，且無粉塵污染。生產。加工效率比手工銼刀提高數十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍。加工---、光潔度高。能加工出各種形狀模具型腔。使用---。---度比高速鋼工具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。掌握方便，使用簡單，。綜合加工成本可降低數十倍。
硬質合金旋轉銼用途廣泛，在機械、、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門使用。
硬質合金旋轉銼可以用來加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、銅和鋁等。由于硬質合金旋轉銼是裝夾在高速旋轉的工具上進行手工控制，硬質合金旋轉銼受到的的壓力和進給速度決定于刀具的使用壽命和切削效果。
可精加工各種金屬模腔；清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺和焊縫；各種機械零件的倒角、倒圓、溝槽和鍵槽加工；葉輪流道部位的修光；清理管道；精加工機械零件的內孔表面；各種金屬和非金屬的工藝雕刻等。在國外工業比較發達，已被廣泛應用，是提高生產效率，實現鉗工機械化的一個重要手段。近幾年來，這類刀具已在我國逐步推廣應用，隨著用戶的日益增多，將成為鉗工及修理工的---工具。
主要用途有：
1精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。
2各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。
3清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。
4各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內孔表面，如機械廠、修理廠等。
5葉輪流道部位的修光，如汽車發動機廠。
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