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反壓：通常設定愈低愈好，但為求進料均勻，宜選用3~14 kg/m2。注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，手機塑膠殼噴涂加工，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 mm以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，光面塑膠殼噴涂加工，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。
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下面是手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數的設定值。熔點和模溫：好的成型溫度設置與許多因素有關，如注塑機尺寸、螺桿結構、模具和制品設計、成型周期等。一般情況下，為了使塑料逐漸熔化，在料管后部/進料區設置一個較低的溫度，而在料管前部設置了較高的溫度。但是，如果螺桿設計不正確或 l/d值太小，則逆向溫度設定也是可以的。模具溫度較高時，可以提供---的表面形貌，殘余應力也較小，而且對于較薄或較長的成型品也較容易填充。模具溫度較低，成型周期較短。螺旋旋轉速度40~70 rpm，但要根據機臺和螺桿的設計進行調整。為盡可能快地填充模具，注射壓力越大越好，一般在850~1，400 kg/cm2之間，高可達2，400 kg/cm2。
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透明的軟殼：優勢：多為透明、或黑色，或 tpu噴彩，既然屬于橡膠材料，防護性能，抗沖擊、柔軟、熱塑性好，噴成各種顏色，也是手機殼行業成本便宜的一種。觸感---，每一款款式都能---服帖而且按鍵而舒適，高。移動外殼圖案基本無色差，如做淺片的手機殼，好是透明邊軟殼。缺陷：容易發黃，一般一個月需要更換。在使用一段時間后，由于光照、氧氣、水汽、手部的油漬、汗漬等污漬及其他一些物質的腐蝕，都會導致外殼變色，變形，變得脆弱。三、硬殼優缺點：1 pp殼優勢：可有效防手汗，散熱屬于手機殼的佳之處，電子產品塑膠殼噴涂加工，能做到超薄。各個大廠商追求手機殼的超薄，都會去選用 pp材質而非 pc材質。缺陷：不防摔， pp殼這個底材太脆弱，基本承受不了任何沖擊。2 pc殼優勢：輕薄 pc機殼，色澤艷麗，觸感舒適，同時具有視覺享受。散熱能力僅次于 pp殼，抗劃痕效果好。不利因素：經常摔手機，會角破損，防護性能稍差。
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玻璃外殼好處：耐磨損、防刮。當前市場上的金屬材料手機外殼材料均采用鋁鎂合金材料，具有---的抗變形和抗斷裂能力，因此具有理想的保護性能。光澤---，顏色多樣，不像玻璃一摔一碎，有一定重量，耐高溫、耐腐蝕，塑膠殼噴涂加工，手感與玻璃外殼也---相似。紋路鮮艷鮮艷，外觀美觀。缺陷：做不到超薄。但金屬材質的手機外殼較厚，便攜帶能力較差，對信號有一定干擾。4.皮套優勢：商務系列，皮革有皮質的手感和風格，和硅膠實際上是一樣的，只是將表面的硅膠層換成皮，手感---。皮層精致，。缺陷：不耐高溫。
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共同缺陷排除：汽痕：降低過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：增加注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：減小注塑壓力，控制好v-p切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。形變：通過保壓調整，控制模具溫度的變化，避免產生不均勻收縮變形。熔接：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動溫度，增加排氣。次級加工一般情況下，手機外殼的后處理包括：噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可---塑料的外觀，同時提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓超聲波焊等后處理方法，可以增加嵌件方便裝配；退火處理能消除制品的內應力，提高產品性能。機殼從設計、開模、調試、生產、后處理等全過程都是環環相扣的，只有綜合下列因素：合理的結構與外觀設計、精密的模具、合理的工藝調試、穩定的生產和---的后處理，才能制造出精美---的手機殼。
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移動電話的普及伴隨著通信技術的快速發展。移動電話技術正在向兩個方向發展：一是功能多樣化，二是外觀精巧輕巧。所以，手機外殼在手機開發過程中突顯了其特殊的---。一套手機外殼的制作包括結構設計、模具開發、注塑生產、噴印等工序，每個環節都會影響到終的外觀。建筑設計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小部件組成。這類元件在結構設計時需要充分考慮互配性，并結合電路板、電池等元件進行裝配。
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