沖壓件加工不論在技術性方面還是經濟方面都具備很多優點:
沖壓加工的生產制造效率好，且實際操作便捷，容易實現機械化與自動化。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設備來進行生產加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，并且每一次沖壓行程就將會獲得一個沖壓件。
沖壓加工時因為模具保障金屬沖壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面，而模具的使用壽命通常較長，因此金屬沖壓的產品穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
沖壓可生產加工出尺寸范圍較大、樣式較錯綜復雜的零部件，如小到時鐘的秒表，大到汽車縱梁、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時材料的冷形變硬化效應，金屬材料沖壓的抗壓強度和彎曲剛度均較高。
沖壓件加工通常沒有切削碎料轉化成，原材料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，沖壓件廠，節能的生產加工方法，金屬材料沖壓件的成本較低。
沖壓加工在日常生產中會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、沖壓件加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；沖壓件要求屈服強度均勻，揭陽沖壓件，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。除了這些，還應從以下幾個方面考慮去解決。
沖壓件對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件定制，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及---材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，鋁合金沖壓件，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。注重安全生產，那么沖壓加工安全技術要領有哪些。
五金結構應能操作方便，安全，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。沖壓件調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。不會因五金結構問題而引發意外事故。五金零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。頂件器、推件器及卸料板等結構---。不使操作者有不安全的感覺。
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