榨油機是油料加工機械的一種，是把經過預處理的油料坯以擠壓的方法榨取植物油的機械。用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨，將預榨后的坯餅再放入榨油機內繼續壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大，生產能力也較大。榨油機能連續作業，勞動強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用。
榨油機應該怎么維護保養？
每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。
各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油一次，如發現變質，應更換全部機油。
當壓榨量降低，佛山榨油機，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
每次工作結束后，核桃榨油機，應清除機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。
生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。
每次榨油結束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。
提高榨油機出油率的方法
(一)操作人員
主要原因有技術不熟練，操作技能不高，不遵守操作規程；操作時粗心大意、意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。
(二)機器設備
新機器雖然由檢驗合格出廠，但是經過貯存、裝卸、運輸等，可能會產生損傷。-是安裝調整不當、裝配差、不按照安全操作規程正確使用和保養，都會使機器不能發揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品和生產能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。
理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，-料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅-，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，食用油生產線設備，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
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