焚燒系統(tǒng)1爐本體爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃。在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點(diǎn)火燃燒器也在側(cè)面。爐本體設(shè)有操作臺(tái)。在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時(shí)著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而-了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時(shí)間，使物料及飛灰中的有機(jī)物燃燒完全，提高了-的銷毀率。爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護(hù)層，防止漏風(fēng)；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料。
采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，產(chǎn)生的煙氣中含有co、ch4等可燃成分�？扇紵煔膺M(jìn)入二燃室之后，與切向進(jìn)入的二次燃燒空氣混合，二燃室出口煙氣溫度可達(dá)1100℃，煙氣得以實(shí)現(xiàn)完全燃燒。爐將焚燒和煙氣處理形成一個(gè)完整鏈?zhǔn)教幚硐到y(tǒng)，使尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。
熱解氣化爐的優(yōu)勢
熱解氣化爐采用爐內(nèi)缺氧達(dá)到將垃圾中的有機(jī)物熱解成可燃?xì)怏w，將不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程，從而使固體顆粒物排放量降至低。
本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對(duì)操作人員無害；全自動(dòng)模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封-，-了控氧熱解的效果。
熱解氣體自燃時(shí)，進(jìn)入自燃過程，助燃裝置會(huì)自動(dòng)停止，整個(gè)自燃過程達(dá)到90%以上，大-低運(yùn)行成本。達(dá)到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少co2的排放。
由于采用完全分離及爐內(nèi)3t控制燃燒過程，可抑制有毒有害物體產(chǎn)生。
登錄后臺(tái)
