氨法脫硫的硫銨處理系統(tǒng)
硫銨處理系統(tǒng)緊急停電時(shí)處理措施
首先到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉蒸汽總閥門(mén),打開(kāi)一效、二效分離器排空閥,關(guān)閉一效、二效泵進(jìn)口閥和其他各泵的進(jìn)口閥,若停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)需排空一效分離器、二效分離器和管道內(nèi)的溶液,以上各項(xiàng)措施結(jié)束后,再清理干燥系統(tǒng)各設(shè)備的積料。
硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理原因:
a離心機(jī)篩網(wǎng)間隙過(guò)大;
b旋流器分離率下降;
c旋流子開(kāi)啟數(shù)量太多;
d原煙氣中灰分太高;
e濃縮段溶液氧化率下降;
f干燥管效率下降
處理:
a離心機(jī)內(nèi)網(wǎng)間隙大于0.2mm后需更換;
b調(diào)整旋流子運(yùn)行或更換旋流子;
c原煙氣中灰分太高會(huì)造成結(jié)晶顆粒變小直至無(wú)法分離,需分析控制。
d提高系統(tǒng)氧化率;
e檢查流化床,處理其積料或熱風(fēng)等。
針對(duì)煙氣拖尾的各種原因,鍋爐煙氣脫硫脫硝,可以合理優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì),減少或避免煙氣拖尾現(xiàn)象。下面以明晟的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”為例,講一下脫硫塔在設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)措施。
1.脫硫工藝設(shè)計(jì)
采用二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計(jì),增加氣液反應(yīng)路程,龍巖脫硫,延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,選擇較大液氣比,控制液相游離氨、氣相中的銨鹽含量,氨法脫硫技術(shù)廠家,從而抑制-銨氣溶膠。
2.復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)
利用高分子復(fù)合材料為載體。此種材料具有-表面積、憎水性等特點(diǎn)。在凈化段,凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴,這些微小液滴經(jīng)過(guò)載體時(shí),相互凝并成為大液滴,由于載體的憎水性,大液滴無(wú)法在載體上停留累積,zui終會(huì)在重力作用下返回至脫硫塔內(nèi)隨循環(huán)液帶出。
為什么要在氨法脫硫吸收塔內(nèi)裝設(shè)除霧器
氨法吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中,脫硫脫硝工程公司,易產(chǎn)生粒徑為10~60μm“霧”!办F”不僅含有水份,它還溶有硫銨、nh3、so2等,如-善解決,任何進(jìn)入煙囪的“霧”,實(shí)際上就是把so2排放到-中,同進(jìn)也會(huì)引起引風(fēng)機(jī)和出口煙道的-腐蝕,因此,在工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出了除霧的要求。
對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的
對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的有兩個(gè):一個(gè)是防止除霧器的堵塞,另一個(gè)是保持吸收塔內(nèi)的水位。
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