沖天爐是鑄造行業生產中熔化鑄鐵的重要設備，以焦炭為燃料，排放的煙氣中含有大量yan塵和有害氣體，必須對其進行凈化。
山東濰焦集團旗下鑄造廠配備兩臺長爐齡熱-冷富氧送風沖天爐，其中一臺由美國ec&selectric controls&systems，inc公司提供，燃氣鍋爐煙氣干法脫硫，此爐型及體量在國內比較罕見。針對沖天爐比較特殊的運行工況及煙氣溫度波動性較大等特點，山東明晟提出采用sds納基干法脫硫+袋式除塵技術，利用原有沖天爐煙道對煙氣進行凈化處理。對于脫硫系統的噴吹系統，在煙氣高低溫區域各布置一套，脫硫后的煙氣經過布袋除塵再經過煙道返回原煙囪排放，煙氣凈化后的so2排放濃度≤40mg/nm3，達到行業排放標準。
sds納基干法脫硫是利用脫硫劑nahco3超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中so2快速反應。而且，鍋爐煙氣干法脫硫，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物na2so4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。
技術優勢
工藝簡潔，-投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，避免白煙產生。
1采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中so2濃度對中低溫scr脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，在進行除塵的同時去除煙氣中的焦油，這樣有效的防止了焦油堵塞催化劑，-系統穩定運行。
2sds干法脫硫溫度降很低，能-的-煙氣脫硝所需的溫度區間及凈煙氣的排煙溫度，供應干法脫硫設備，從而-了脫硝效率及煙鹵長期處于-的熱備狀態。
sds干法脫硫介紹 適用范圍 鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐尾氣治理，焦爐煙氣，適用于硫含量低于1000mg/nm3的項目，zui佳反應煙氣溫度為200℃左右。 工藝原理 在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下熱分解，白城脫硫，煙道內煙氣與鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收凈化。 完成的主要化學反應為： 2nahco3***na2co3+ h2o+co2 so2+na2co3***na2so3+co2 2 na2so3+o2***2 na2so4 脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。
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