一： 冷焊，焊接過程中焊劑的烙鐵溫度太低或者是加熱時間不夠引起的，焊錫無完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不光亮，而且有裂痕。
二： 焊錫用量太多，容易形成焊點的錫堆積；錫量太少，則不夠包裹焊點
三：焊點表面的焊錫形成比較尖銳的突尖。這大多是因為加熱溫度不夠或焊劑太少,以及烙鐵離開焊點時角度不對導致的。
四：焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，導-連接觸不好。如果夾雜加熱不夠的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；加熱溫度太高，松香即會變成黑色。對于這兩種情況，前者可以用烙鐵補焊。對于那些已經碳化的，即要重新把錫補上，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。
五：焊錫劑量太多，焊點周邊松香殘渣太多。當有少量松香殘留的時候，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香慢慢揮發掉，也能用蘸有無水酒精的棉球,擦去過多的松香或焊劑。
六：焊錫連橋問題。焊錫量太多,導致元器件的焊點兩者之間短路。這在對-元器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要-謹慎。
滾珠絲杠對可潤滑，提高耐磨性和傳動效率，潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂。潤滑油用機油、90～180號透平油或140號主軸油。
潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。 滾珠絲杠副等滾動摩擦傳動部件，只要磨料顆粒和化學活性物質不進入，就可以認為這些部件在工作的情況下幾乎沒有磨損和撕裂。如果灰塵落入滾道或使用了不潔的潤滑油，不僅會阻礙球的正常運行，而且會造成磨損的急劇增加。 螺母對通常用氈圈密封，氈圈的厚度是螺桿螺距的2 ~ 3倍，內孔做成螺紋的形狀，可以緊緊地蓋住螺桿，裝入螺母或套筒兩端的槽中。
密封圈除了使用軟氈外，還可以使用耐油橡膠或尼龍材料。由于密封圈與螺桿的直接接觸，防塵效果較好，但也增加了滾珠螺桿螺母對的摩擦阻力力矩。為了避免這種摩擦阻力力矩，可以使用硬質塑料制成的非接觸迷宮密封圈，內孔與螺紋滾道的形狀相反，可以留有一定的間隙。 對于外露的絲杠，一般采用螺旋剛性帶、伸縮套筒、錐形套筒和可折疊塑料或人造革等形式的保護套，以防止灰塵和磨料顆粒附著在絲杠的表面。除與導軌的保護蓋類似外，這些保護蓋的一端連接到滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。所以你可以把它做得-一點。
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