鍍鋅層銀鹽黑色鈍化
1.工藝流程
鍍鋅─清洗─出光─清洗─黑色鈍化─清洗─快速干燥─包裝。
2.工藝說明
(1)出光用的為w=3%的hno3，用去離子水配制，在室溫下浸3~5s。
(2)每道清洗要，尤其出光后的清洗，電池蓋帽鍍鎳走位劑，以免hno3帶入鈍化液中，造成鈍化液報廢。
(3)鈍化前后的清洗，都要增加一道去離子水清洗，---鈍化件。
(4)快速干燥可在60°c的熱水中浸一下，立即用電風吹掉零件邊緣的水跡，后將鈍化件掛在烘箱中烘干，烘箱門不必關閉，其溫度控制在60°c之內，干燥時間為3~5min。
3.配方及工藝規范
1雜質對鍍層光亮性的影響根據生產實踐經驗和赫爾槽試驗驗證，電池蓋帽鍍鎳走位劑報價，金屬和有機雜質離子通過以下方式影響光亮鍍鎳的電沉積:(1)在ph值較高的鍍液中，電池蓋帽鍍鎳走位劑價格，鐵離子會使鍍層粗糙。(2)銅、鋅、鎘和鉛離子影響低電流密度區，產生霧狀和由暗到黑的鍍層。有機雜質也可能使鍍層霧狀和云狀，導致其力學性能下降。霧狀缺陷可能發生在較寬的或較窄的電流密度范圍內。(3)鋁和硅經常使鍍層在中2高電流密度區發霧，電池蓋帽鍍鎳走位劑便宜，可能造成掛灰和細微粗糙。(4)溶液中鈣的濃度超過0.5g/l(60℃)，---鈣的沉淀導致針狀粗糙物。
(5)六價鉻導致鍍層暗帶，高電流密度區有氣泡，鍍層出現剝落。六價鉻在溶液中或在陰極上與有機物質反應后，還原成三價鉻，可能產生與鐵、硅、鋁相同的霧狀和粗糙。(6)如果由于溶液中的雜質離子使鍍層中產生很大的應力，機械缺陷導致產生毛細裂紋，稱作宏觀裂紋。這些裂紋通常出現在很厚的鍍層區，但是并不于那些區域。
鍍液成分的控制常規光亮鍍鎳液的主要成分是由、、硼酸以及有機添加劑等組成。為了---加工，我們應該控制好這些成分的濃度。定期調整鍍鎳液的基本成分，如:鎳的濃度、氯化物的濃度、硼酸和所有添加劑的濃度。在生產過程中，鎳的濃度控制在60～80g/l。
為了---金屬離子的濃度在工藝范圍內，必須控制陽極的溶解以及陰陽極的面積比。通常為了---陽極的溶解狀態，促進陽極的正常溶解，采用在鍍鎳液中添加的方法，的濃度為45～55g/l。硼酸是鍍鎳液常用的緩沖劑，能有效地將陰極膜中的ph值控制在佳電鍍性能要求范圍內，硼酸的濃度為30～40g/l。有機添加劑的濃度必須控制在工藝供應商規定的范圍內，由于鍍件帶出、電解消耗以及活性炭過濾(或槽液處理)的影響，必須定期根據赫爾槽試驗的結果進行補加。由于過期變質，有機添加劑對光亮鍍鎳的影響非常明顯。
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