高溫勻染劑對染色的有利條件
高溫勻染劑對染色的有利條件
滌綸紡織品的染色是用分散性染料在高溫、高壓、酸性ph<6) 染液中完成染色、固色，在具體的操作中，分散染料冷水化料化開后 加高溫勻染劑ld-lpconc5克/升，加冰-0.2克/升，加入所需的水量，染色浴比1：15，慢慢升溫130度染色半小時，這其中需要適當調整顏色工藝。在各種滌綸染色勻染產品中選擇ld-lpconc，基于他的緩染性、分散性和移染性。一般勻染劑的緩染功能是染色能否勻染的關鍵，然而對于分散染料染滌綸纖維而言，稀土染色助劑，勻染劑還需具有較強的移染性能。
高溫高壓染色是滌綸纖維的一種重要染色方法，由于滌綸纖維的染色特性，其對高溫勻染劑具有基本的要求；另一方面，由于滌綸纖維半成品在品種規(guī)格上的差異，其對高溫勻染劑也有相應的個性化要求。因此，滌綸染色用高溫勻染劑除了需具備適于在130℃高溫條件下緩染、移染等基本性能外，還應有符合各類滌綸纖維半成品染色特征的專門性能。在染液中加入ld-lpconc可以協(xié)助染料的溶解，讓滌綸紡織品染色更美好。
勻染是染色的重要衡量標準之一，因此在染色中勻染劑的-十分重要。滌綸纖維的高溫高壓染色法，由于染色方法的特殊性，以及滌綸纖維半成品和染色設備的多樣化，設計開發(fā)滌綸染色用高溫勻染劑品種的多樣性與專門化成為必然，這樣才能為各種類型的生產提供所需。ld-lpconc利用本身的特性協(xié)助滌綸紡織品染色，解除染色不均等弊病，讓染色不再是麻煩事。
代用堿：代用堿-了紡織印染工業(yè)的印染問題
代用堿：代用堿-了紡織印染工業(yè)的印染問題
在紡織印染工業(yè)的活性染料工藝中，使用純堿輕質碳酸鈉固色，是至今仍在沿用的傳統(tǒng)工藝。這種工藝的主要缺點是：1費水、費電，染色助劑成分，一般不少于洗水4次以上，浪費用水又浪費時間；2易出次布，水洗不凈時布面殘留的碳酸鹽會造成白斑；3廢水排放殘液的cod值指標偏高，增加廢水處理費用。
使用活性染料代用堿，可以解決以上問題，羊毛染色助劑，該產品用量小，僅是原純堿的1/10，水洗2次即可，既無有害化學元素，又不會產生白斑、色花、色差等問題，實現(xiàn)了生態(tài)、節(jié)能降耗，又降低了成本的目的。主要應用于棉/混紡面料染色工藝中，替代原使用的純堿和調節(jié)ph值。即可有利、節(jié)能降耗，又能提高面料、降低生產成本。均染性-，不影響得色率，可-的克服白斑、色花、色差。同步上染、固色佳，適合各類設備、各種活性染料及較差水質。
勻染劑是什么
勻染劑就是在染色過程中，染色助劑，能夠增強移染或-染色速度而獲得均勻染色效果的助劑
在織物染色過程中根據纖維特點使用各種不同的染料，包括還原、直接、-、冰染、分散、酸性、陽離子染料以及活性染料等，各類染料用于纖維染色時，往往會產生染色不勻的現(xiàn)象，造成色花。解決染色不勻常用的方法是染色加工時添加勻染劑。
不同的染料和染色工藝需要不同的勻染劑。勻染劑就是在染色過程中，能夠增強移染或-染色速度而獲得均勻染色效果的助劑。勻染劑具有緩染性和移染性，可有效-染料的勻染性達到均勻染色的結果，從而提高染料的應用性能。
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