硅橡膠---溫度與時間關系圖
由圖可明顯看出---溫度低時，---成型需要時間長，這樣直接影響到注射成型周期拉長，生產效率降低；而提高---溫度，成型時間短，可提高生產效率，降低人力成本等。但在實際生產過程中，如果一味的提高---溫度來提高生產效率也不一定達到降低成本的目的，因為要將模具加熱到更高的溫度，需要的能耗會大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產總成本考慮，阻燃硅膠帶批發，有一個相對的溫度點。根據不同情況，通過對成本進行核算，一般---溫度在140℃～180℃時經濟性相對較好。
混煉膠出現死膠的原因：
1配方設計不當，---體系配置失衡，---劑、促進劑用量超常。
2對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質---，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置如返煉機、壓延機輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。
3混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，阻燃硅膠帶價格，即倉促堆積存放，加上庫房通風---、氣溫過---因素，寧波阻燃硅膠帶，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。
4膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。加工困難；影響產品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。
阻燃硅膠帶擠出性(定義依照astmc1183的規范)
依照astm c1183規范請求，在規范條件下，運用semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm)，在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重量稱為擠出性。
阻燃硅膠帶即時密封壓力
是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面，然后---合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的壓力為即時密封壓力。
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