使用焊錫機(jī)需要注意的問(wèn)題
使用焊錫機(jī)需要注意的問(wèn)題
使用焊錫機(jī)需要注意這些條件：
1.堅(jiān)持潔凈：為了使焊錫和焊件分離的-，焊接表面必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性-的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸濕有害的氧化膜和油污。
2.適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無(wú)助焊劑是無(wú)法進(jìn)行焊錫的。
3.恰好的溫度：焊接時(shí)，熱能發(fā)揮的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對(duì)象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過(guò)低，對(duì)焊料原子浸透有利，無(wú)法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過(guò)高，會(huì)使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料降落，-時(shí)還會(huì)招致印制電路板上的焊盤零落。
4.剛好的焊接時(shí)間：焊接時(shí)間是指在焊接全進(jìn)程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時(shí)間、焊錫的凝結(jié)時(shí)間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個(gè)部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來(lái)確定適宜的焊接時(shí)間。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易保護(hù)元器件或焊接部位;過(guò)短，則達(dá)不到焊接請(qǐng)求。一般每個(gè)焊點(diǎn)焊接一次的時(shí)間長(zhǎng)不-5s。
5.-的可焊性：所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成-分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來(lái)避免資料表面的氧化。
焊錫機(jī)-芯主要有哪幾種?
當(dāng)前市面上焊錫機(jī)使用的-芯主要有三種：
1、高頻-芯：是國(guó)內(nèi)的-芯，它的-模式為脈沖-，顧名思義，在焊錫過(guò)程中，烙鐵-是靠脈沖形式傳播，所以在焊錫的時(shí)候脈沖會(huì)對(duì)焊錫產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，對(duì)工藝要求高、產(chǎn)品品-的、以及存在敏感原件的產(chǎn)品都不建議使用-芯焊錫。
2、陶瓷-芯：陶瓷耐高溫，但回溫慢，在一定程度上會(huì)影響到焊接與效率。
3、直流-芯：直流-芯是純銀材質(zhì)構(gòu)成，是敏感型原件，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成任何損害。
上述三款均為150w-200w的-芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對(duì)于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款-芯在焊接時(shí)候就會(huì)存在一定問(wèn)題，處于該種情況建議使用大功率的-芯。
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