多種不同種類溫度傳感器的工作原理
(一)熱電耦溫度傳感器。熱電耦溫度傳感器結構簡單，僅由兩根不同材料的導體或半導體焊接而成，是應用 廣泛的溫度傳感器。熱電耦溫度傳感器是根據熱電效應原理制成的：把兩種不同的金屬a，b組成閉合回路，兩接點溫度分別為t1和t2，則在回路中產生一個電動勢。
熱電耦也是由兩種不同材料的導體或半導體a、b焊接而成，焊接的一端稱為工作端或熱端。與導線連接的一端稱為自由端或冷端，導體a、b稱為熱電極，舟山傳感器外殼，總稱熱電耦。測量時，工作端與被測物相接觸，測量儀表為電位差計，用來測出熱電耦的熱電動勢，連接導線為補償導線及銅導線。
從測量儀表上，我們觀測到的便是熱電動勢，而要想知道物體的溫度，傳感器外殼加工，還需要查看熱電耦的分度表。
為了-溫度測量結果足夠，在熱電極材料的選擇方面也有嚴格的要求：物理、化學穩(wěn)定性要高；電阻溫度系數小；導電率高；熱電動勢要大；熱電動勢與溫度要有線性或簡單的函數關系；復現性好；便于加工等。根據我們常用的熱電極材料，熱電耦溫度傳感器可分為標準化熱電耦和非標準化熱電耦。鉑銠-鉑熱電耦是常用的標準化熱電耦，熔點高，可用于測量高溫，誤差小，但價格昂貴，一般適用于較為精密的溫度測量。鐵-康銅為常用的非標準化熱電耦，測溫上限為600攝氏度，傳感器外殼價格，易生銹，但溫度與熱電動勢線-好，靈敏度高。
傳感器的特點包括：微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網絡化，它不僅促進了傳統產業(yè)的改造和更新換代，而且還可能建立新型工業(yè)，從而成為21世紀新的經濟增長點。微型化是建立在微電子機械系統mems技術基礎上的，已成功應用在硅器件上做成硅壓力傳感器。
一般來說，傳感器的量程越接近分配到每個傳感器的載荷，其稱量的度就越高。但在實際使用時，由于加在傳感器上的載荷除被稱物體外，還存在秤體自重、皮重、偏載及振動沖擊等載荷，傳感器外殼訂做，因此選用傳感器量程時，要考慮諸多方面的因素，-傳感器的安全和壽命。
-剖析傳感器外殼的性能和運用
傳感器外殼兩根長度相同、電阻溫度系數相同的導線分別連接到相鄰臂上。溫度引起的電阻變化是相同的。根據差動電橋的原理，電橋的輸出不會受到影響。連接電源回路或電流計的第三根電線，沖擊。該電路的缺點是零電阻串在橋臂中，接觸電阻可能導-橋的零點。
傳感器外殼二十一世紀，農業(yè)生產離不開智能化農業(yè)機械和設備，當然，智能農業(yè)裝備不能沒有現代的電子、通信和計算機信息技術，沒有電子通訊和-的計算機信息技術的支持，如智慧農業(yè)機械水源。傳感器外殼生產商稱日趨智能化的農業(yè)機械在現代農業(yè)生產中的-越來越重要，不僅能大-低農業(yè)生產成本，在農業(yè)生產中發(fā)揮著越來越重要的作用。
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