合金板力學性能影響
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超聲和電磁復合能場對鑄軋鉛合金板帶顯微組織與力學性能的影響
在鑄軋過程中同時施加超聲場和電磁場制備了鉛合金板帶，研究了復合能場對鑄軋鉛合金板帶顯微組織和力學性能的影響。結果表明:在鉛合金鑄軋過程中加入超聲和電磁復合能場后，鉛合金板帶的顯微組織均勻，枝晶被打碎，晶粒細化;與普通鑄軋鉛合金板帶相比，復合能場鑄軋鉛合金板帶的力學性能得到-提高，其抗拉強度提高了12.42%，屈服強度提高了29.17%，伸長率提高了24.16%，硬度提高了1.7%，鉛合金板帶的各向-得到了-。
鉛合金板帶傳統的成形工藝主要由鑄造、反復多次往返軋制和切邊等工序組成，存在生產效率低、廢料率高、勞動強度大等不足。新興的鉛合金板帶連續鑄軋工藝成功克服了傳統成形工藝的不足，但卻會造成鉛合金板帶組織不均勻、晶粒粗大，同時力學性能也較差。
某調質型高強度q345r容器鋼板在生產過程中出現大批量探傷不合格，q235e鋼板，對探傷不合格區域進行取樣，通過采用金相檢驗、掃描電鏡等手段進行檢測，對探傷不合格鋼板的組織進行了觀察和分析，發現夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認為，鋼坯原始裂紋導致鋼板中存在軋后裂紋，鋼水精煉過程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分，造成鋼板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內部等改進措施。改進后鋼板探傷合格率提高了12%，效果較好。
由于應用環境比較-，需要對溫度、壓力等都有很大的耐受能力，生產過程中對鋼板的組織、性能要求都非常高，對探傷要求非常嚴格，要求探傷等級為一級探傷。
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焊接性能：
弧焊對焊工藝
由于氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊-有益，因此選擇氣做保護氣體。為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。
試驗選用直流手工弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨平，為防止焊點產生氣孔，用將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上，使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電-至20 a，15 a，10 a，8 a進行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。
試驗發現，當焊接電流為20 a時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺-，焊點塌陷-。當電-至15 a時，電弧燃燒較平穩，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 a時，引弧容易，超耐磨鋼板，電弧燃燒穩定，焊縫處沒有塌陷現象。
焊接接頭試驗
由于65mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65mn鋼絲經弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。
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