想了解數(shù)控立車加工等相關(guān)信息，可以來電咨詢惠州市洲江機(jī)械有限公司10米車床
本技術(shù)的技術(shù)方案為:包括底座、夾頭、立柱、x向?qū)к墶向動力傳動系統(tǒng)、z向?qū)к墶向動力傳動系統(tǒng)、z向拖板、刀架、車刀、潤滑系統(tǒng)、冷卻排渣系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、變速控制系統(tǒng)，其中:所述立柱、夾頭均與底座相連，所述夾頭設(shè)于底座上方，所述x向?qū)к壴O(shè)于立柱的中部；所述x向動力傳動系統(tǒng)包括x向絲桿、x向絲桿座、x向絲桿螺母座、x向伺服電機(jī)、x向聯(lián)軸器，其中所述x向絲桿座為兩個并分別固定在x向?qū)к壍膬啥耍鰔向絲桿設(shè)于兩個x向絲桿座之間，所述x向絲桿螺母座套在x向絲桿上并與z向?qū)к壒潭ㄏ噙B，所述x向伺服電機(jī)通過x向聯(lián)軸器與x向絲桿相連以控制x向絲桿的轉(zhuǎn)動。
惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型機(jī)床加工的10米車床
一種數(shù)控機(jī)床的精密定位主軸結(jié)構(gòu)，包括主軸箱、主軸和主軸油缸，所述主軸箱的一端從主軸箱上伸出與主軸油缸連接，在主軸油缸與主軸箱之間的主軸上安裝有徑向布置的剎車片，并且在主軸箱的一側(cè)安裝有一個剎車片，所述主軸箱的一側(cè)安裝有剎車器，所述的剎車片伸入到該制動器內(nèi)，所述主軸上還裝有磁環(huán)編碼器。該技術(shù)具有實(shí)時制動定位結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對主軸的準(zhǔn)確定位，利用磁環(huán)編碼器監(jiān)測主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)動，與定位結(jié)構(gòu)配合，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度，達(dá)到-的目的。數(shù)控機(jī)床精密定位主軸結(jié)構(gòu)該技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種精密定位機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)。錠子是數(shù)控機(jī)床的部件，其精度和旋轉(zhuǎn)停機(jī)狀態(tài)是決定加工精度的關(guān)鍵，首先有一個主軸是通過伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，通過控制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來控制主軸的旋轉(zhuǎn)，但主軸較大，轉(zhuǎn)動時有慣性，往往不能停止，也不能準(zhǔn)確地監(jiān)控主軸的轉(zhuǎn)動。該技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種具有實(shí)時制動定位結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床精密主軸主軸結(jié)構(gòu)，通過磁環(huán)編碼器監(jiān)測主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)動，與定位結(jié)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)高精定位。
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舉例來說，一條長30毫米、寬2毫米、每刀深10毫米的三齒立銑刀銑刀為例：每刀銑深為2 mm，機(jī)床轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，由于燃?xì)廨啓C(jī)的零件尺寸較大，加工過程中所需的工藝范圍較大，每臺機(jī)床的高轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，由于燃?xì)廨啓C(jī)的零件尺寸較大，所需的加工工藝范圍較大，每臺機(jī)床的高轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，每齒進(jìn)給速度為1/2，每臺機(jī)床所需的零件尺寸較小，所需的切削-為2 mm，每臺機(jī)床的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。銑削加工一條窄溝槽時，若加上進(jìn)退刀時間，則需7~8分鐘。在加工過程中，由于立銑刀在加工多條窄槽時效率很低，而且立銑刀容易折斷，在折斷后往往會損壞窄槽，使加工難以-。在加工過程中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀的-，采用鋸片刀片形式，需用直角銑頭進(jìn)行干涉，鋸片刀具的直徑要大于銑頭外徑。對于160~200 mm的銑床銑頭，主軸直徑為160~200 mm的殼體尺寸大約為300 mm，軸類10米車床，那么鋸片刀的直徑會大于300 mm。切割器厚度小，直徑大，需特殊加工，成本-。
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該技術(shù)涉及一種機(jī)床，-是數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)槽加工輔助機(jī)床。技術(shù)簡介大功率電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)槽加工中，一般采用數(shù)控落地銑床加工，由于結(jié)構(gòu)原因，已有的數(shù)控落銑床因結(jié)構(gòu)原因，調(diào)整了大型電機(jī)轉(zhuǎn)子，裝卡調(diào)整困難，因此，加工效率低，加工難以-，工人勞動強(qiáng)度大，不利于推廣應(yīng)用。為解決現(xiàn)有大型數(shù)控落銑鏜床數(shù)控銑床上反復(fù)裝卡調(diào)整大型電機(jī)轉(zhuǎn)子、裝卡調(diào)整困難、分度誤差大等問題。本文介紹了一種用于數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)槽的加工輔助機(jī)床。本機(jī)加工大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)槽時，采用一次裝卡調(diào)整完成大型電機(jī)轉(zhuǎn)子加工，裝卡調(diào)整方便，分度誤差小的特點(diǎn)。
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滾珠絲桿的上端設(shè)置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，10米車床對外加工，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿的上端設(shè)置有絲桿，滾珠絲桿的上端插入組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿的上端設(shè)置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿上設(shè)置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，滾珠絲桿的上油缸桿、油缸組成伸縮式平衡油缸結(jié)構(gòu)，以平衡切削力。四工位電動刀臺可自動換刀。
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本實(shí)用新型技術(shù)公開一種數(shù)控雙刀車削立車，包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數(shù)控系統(tǒng)，所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè)，所述車削刀組相對刀架可滑動，進(jìn)行對工件的車削加工，所述數(shù)控系統(tǒng)控制整機(jī)的運(yùn)行工作，所述刀架并排間隔開設(shè)置有兩個，所述車削刀組設(shè)有兩組并分別設(shè)置在兩刀架上，所述兩組車削刀組均可相對底模裝置上下左右方向的活動。通過該機(jī)械能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的一次固定完成多道車削加工工序，從而提高加工精度和工作效率，且還包括有機(jī)械手總成可提高機(jī)械自動化作業(yè)效果。
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