很多企業的-因忽視了電鍍的知識點而導致在產品制造中遇到了各種難題無法解決，那么今天，小編就分享一篇有關于電鍍的知識點，以供大家學習。
1、電鍍原理 電鍍以具有導電表面的被鍍零件做為陰極，鍍覆金屬或不溶性材料做為陽極，將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內，通以直流電，在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過程稱為電鍍，其原理就是在陽、陰極上發生了電化學的氧化和還原反應。主要電鍍設備： 電鍍生產的主要設備包括：各種鍍槽及其輔助設備(如加熱、冷卻、導電等裝置 )，各種滾鍍設備，各種型式的電鍍自動生產線，直流電源設備(整流器)和其它輔助設備(如通風、過濾設備等)。
2、電鍍的分類 按鍍層組成分：
按獲取鍍層方式分：
按用途方式分：
3、影響電鍍的因素
4、電鍍工藝的基本過程
電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設計一個完整的電鍍工藝流程，必須包括三個階段：
階段：電鍍前處理
電鍍前的所有工序統稱為前處理，包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結合，獲得結合力-的鍍層。
第二階段：電鍍
獲得符合要求的鍍層，是整個流程的程序。
第三階段：電鍍后處理
包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。
硼酸是一種白-末狀結晶物，分子量62，燈頭鍍鎳添加劑，密度1.435g/cm3。它是一種弱酸，電離度很小，電離常數為5.8×10-10。在水溶液中會產生如下的化學平衡：h3bo3 h﹢＋h2bo3-。
硼酸是光亮鍍鎳的-成分。由于鍍鎳液屬弱酸性電解液ph﹤6，燈頭鍍鎳添加劑批發價，因而在光亮鍍鎳中除了發生鎳離子在陰離子在陰極上放電而還原為金屬鎳的反應外ni2﹢＋2e=ni，還存在氫離子還原為氫氣的副反應：2h﹢+2e=h2↑。因而在光亮鍍鎳中陰極區內的ph值會因氫氣的析出而逐漸上升。當其上升到一定值就會影響電鍍層。而硼酸在水溶液中電離出來的h﹢就能補充因氫氣的析出而消耗的h﹢，以維持一定的酸度，防止酸度的急劇變化，使ph值相對穩定。這就是硼酸的緩沖作用。
電鍍現場生產實踐表明，光亮鎳中的硼酸含量低于20 g/l時，緩沖作用較弱，當其含量達到30 g/l時，緩沖作用方始-，所以普通鍍鎳液中硼酸含量宜控制在25～35 g/l范圍內；一般光亮鎳中常以35～40 g/l為宜；而現代光亮快速鍍鎳中則提倡硼酸含量在40～50 g/l范圍內。之所以提倡硼酸含量宜高一些，燈頭鍍鎳添加劑廠家供貨，是因為在鍍鎳液中的硼酸除一部分離解為h﹢和h2bo3-外，另有一部分硼酸會轉化為四硼酸，反應式為： 4h3bo3 h2b4o7+5h2o。 四硼酸具有防止鎳離子在陰極上形成氫氧化物或堿式鹽的作用，比硼酸的緩沖作用-。
鎳電鍍陽極對鎳電鍍陽極的要求鎳電鍍陽極在電鍍中的主要功能是：· 向電解液傳導電流；· 取代在陰極放電的鎳離子；· 使電流盡可能均勻地分布在陰極表面。為了滿足這些要求，陽極應當具有合適的尺寸、形狀和組成，而且其位置能優化電流的均勻分布。在一個-的裝置中，陽極將沿陽極棒緊密排列并位于電鍍掛架對面。為了避免過大電流流入電鍍掛架底部，陽極比掛架略短。同樣，將陽極放在遠離電鍍掛架邊緣的地方往往是有益的尤其是電鍍槽內的端部掛架，這樣可以減小流入掛架邊緣的電流，并將零件放在掛架中間，從而比頂部和底部更接近陽極。
可-陰極電流分布的陽極和掛架放置必須始終保持與陽極棒-的電接觸。陽極由鎳金屬制成以便補充鎳離子并簡化溶液控制。但在有些情況下必須采用不溶性陽極請參見本章其余部分)。鎳電鍍陽極材料的種類從上世紀60年代起，預制橢圓形型鋼陽極例如鑄造碳鋼和去極化型陽極已經被裝有精煉鎳的鈦籃取代。精煉鎳的形狀包括電解鎳陰極板正方形切塊、通過電鑄在金屬芯模上制成的圓形、球形珠和通過機械加工壓平的圓珠。還有各種尺寸的帶狀電解鎳例如150×600毫米，鎳帶用一個鈦鉤懸掛在陽極棒上，鈦鉤用螺栓固定在鎳帶上鉆出的孔中。但它們的一個特性是，由于處的陽極電流較高，因此隨著陽極從底部向上溶解，它的面積不斷減小，如圖5所示。這造成了陰極電流分布的變化，燈頭鍍鎳添加劑零售價，從而導致工件或掛架頂部的鍍層厚度過大，而底部的鍍層厚度較薄。而且，陽極縮減為矛形時，處的陽極極化會導致陽極效率較低，因此鎳鹽和有機添加劑光亮劑和整平劑的消耗量大于預期。
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