在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻---常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品和生產率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
塑料桶聯系：一八零零五三四二一八八
在求解公式時，一般作以下假設：
塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
成型腔內的塑料與模腔緊-觸，200公斤化工桶規格，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;
塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一;
注塑模具表面的熱傳導程度一定;;
塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發生影響。
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