檢驗過程中，對確實存在重大-的起重機械如作業環境特殊、事故頻發等，檢驗機構報經-技術-部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是周期不低于6個月。
號修1. 第五條款(一)項修改為：“塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次，其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次；”
第二款修改為：“性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，冷凝器，首檢時必須進行。”
第三款修改為：“檢驗過程中，對作業環境特殊的起重機械，不銹鋼冷凝器，檢驗機構報經-技術-部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是周期不低于6個月。”
第三款后增加：“注1：定期檢驗日期以安裝改造重大維修監檢、首檢、停用后重新檢驗的檢驗合格日期為基準計算，以此類推下次定檢日期不因本周期內的復檢、不合格-或者-檢驗而變動。”
4、有些鍛件的組織缺陷，在終熱處理時將會進一步發展，甚至引起開裂。例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛后熱處理時未得到-，在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體粗大和性能不合格；髙速鋼中的粗大帶狀碳化物，冷凝器價格，淬火時常引起開裂。
不同成形方法，由于其受力情況不同，應力應變特點不一樣，因而可能產生的主要缺陷也是不一樣的。例如，坯料鐓粗時的主要缺陷是側表面產生縱向或45°方向的裂紋，錠料鐓粗只上、下端常殘留鑄態組織等；矩形截面坯料拔長時的主要缺陷是表面的橫向裂紋和角 裂，內部的對角線裂紋和橫向裂紋；開式模鍛時的主要缺陷則是充不滿、折迭和錯移等。
不同種類的材料，由于其成分、組織不同，在加熱、鍛造和冷卻過程中，其組織變化和力學行為也不同，因而鍛造工藝不當時，可能產生的缺陷也有其特殊性。例如，萊氏體高合金工具鋼鍛件的缺陷主要是碳化物顆粒粗大、分布不均勻和裂紋，高溫合金鍛件的缺陷主要是粗晶和裂紋；奧氏體不銹鋼鍛件的缺陷上要是晶間貧鉻，抗晶間腐蝕能力下降，鐵素體帶狀組織和裂紋等；鋁合金鍛件的缺陷主要是粗晶、折迭、渦流、穿流等。
如原材料內存在縮管殘余、皮下起泡、-碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物夾渣等缺陷，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、-疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表面裂紋。(三鍛造工藝過程對鍛件的影響
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的壞料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使鍛件坯料發生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。
鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。
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