電鍍?cè)诮饘偌庸ば袠I(yè)中有重要作用，而且工業(yè)的發(fā)展，電鍍以及化學(xué)鍍的技術(shù)提高，而且過程中會(huì)產(chǎn)生很多的粉塵、廢渣等污染環(huán)境，所以說電鍍污染問題是阻礙其發(fā)展的重要原因之一。
電鍍工業(yè)作為化學(xué)工業(yè)的一個(gè)特殊分支，自19世紀(jì)創(chuàng)造以來，得到持續(xù)不斷的開展。電鍍層能夠在以較小代價(jià)明顯改動(dòng)金屬或非金屬的外表狀態(tài)，使基體材料取得優(yōu)良性能或特殊用處，因而，電鍍變成各行各業(yè)不可或缺的生產(chǎn)組成環(huán)節(jié)。目前，盡管各種新材料新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但電鍍技術(shù)的特殊作用還是是其他技術(shù)無法替代的。電鍍行業(yè)以其重要-得以開展，變成目前經(jīng)濟(jì)開展的行業(yè)之一。
因?yàn)殡婂冞^程伴隨著-的產(chǎn)生，因而，開展的一起也帶來了-的疑問—環(huán)境污染。為取得-的鍍層，電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬、、-物、有機(jī)添加劑等，據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，而是因蒸發(fā)帶出、消洗等工序被排入水體或-環(huán)境中。-是鍍鉻工藝，作為首要成份的鉻酐，其霧化、帶出等非生產(chǎn)消耗量居然達(dá)到總用量的80%以上。這些疑問的存在，使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境-，其污染疑問也日益受到社會(huì)的關(guān)注，大大-了電鍍工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。所以污染問題必須要得到解決。
隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁氧化已成為鋁加工過程的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁材電解著色的色差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對(duì)型材進(jìn)行電解著色表面處理時(shí)，加以研究和防范。
要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，首先在加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制，在操作時(shí)注意以下幾方面的要求：
1、在陽極鋁氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，-左右極距相等。同時(shí)控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44m2。
2、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。
3、著色結(jié)束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，表面處理，才能用色板比色，比色時(shí)，掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時(shí)，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時(shí)，重新放入著色槽不通電或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
4、陽極鋁氧化后即染色，工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時(shí)間過久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。
1、-濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高，模具表面處理，吸附力強(qiáng)，不銹鋼表面處理，富有彈性，染色性好易于染深色，但硬度，耐磨性略差；而降低-濃度，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬質(zhì)氧化用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的-做電解液。
2、電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，硬質(zhì)氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。
3、氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當(dāng)電流密度恒定時(shí)，膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，由于膜電阻升高，影響導(dǎo)電能力，玻璃表面處理，而且由于溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，到后不再增加。
4、攪拌和移動(dòng)：可促使電解液對(duì)流，強(qiáng)化冷卻效果，-溶液溫度的均勻性，不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的下降。
5、鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理時(shí)要注意不能同槽進(jìn)行。
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