1、浪費燃料
鍋爐結垢后，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙若損失增加，鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料.大約1毫米的水垢多浪費一成燃料.
2、受熱面損壞
結了水垢的鍋爐，由于傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高.因此，受熱面兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，新疆直燒鍋爐蒸發量，甚至.
3、降低鍋爐出力
鍋爐結垢后，由于傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受到-.因此，鍋爐出力就會降低.
4、腐蝕
金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和堿性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，-影響鍋爐安全運行.尤其是熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為-.
5、汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外，當爐水中含有較多的-、磷酸鈉、油脂和硅化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液面就產生泡沫，形成汽水共騰.
不經過軟化的水，易于結垢。由于蒸汽不斷蒸發，鍋爐內水的鈣、鎂、雜質濃度非常高——是自然水的30—50倍，其結垢的速度超出了我們的-，只需半年至一年，就可結垢1—2mm。水垢的危害-，-時，供應直燒鍋爐蒸發量，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導熱性能對比。
水垢導熱性能只有金屬的0.5%左右，在鍋爐結垢后，生產加工直燒鍋爐蒸發量，要想達到無水垢時的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為250℃，當結垢1mm時，要達到同樣的熱效，壁溫要提高到650℃，此時熱吸收率極低，能耗增加。
我們采用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程常壓熱水鍋爐。這個鍋爐大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以-的內筒和偏心火箱的結構，其有利于擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面由第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用平封頭管板。第二回程和第三回程轉彎煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度，又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生沸騰的現象。
冷凝常壓熱水鍋爐采用波紋爐膽、螺紋煙管、平封頭管板以及全自動焊接工藝很大提升了鍋爐的使用效率和使用壽命以及安全性能。
波紋爐膽特點：
1、增大輻射換熱面積，提高熱效率。
2、準剛性結構變為準彈性結構，有效地消除應力。
3、燃料燃盡，-燃料能充分地燃燒。
螺紋煙管特點：
1、優化對流傳熱，增加煙氣流速，螺紋煙管的傳熱速量相當于普通煙管的1.7-1.8倍。
2、螺紋煙管經高速煙氣沖刷，不易結灰，起到自清掃作用。
3、優化結構，降低熱應力。
平封頭管板特點：
1、管板采用平封頭，常壓熱水鍋爐承壓構件，減少了應力，解決了管板裂紋的難題。
2、改變了常壓熱鍋爐管板角焊方式，-了鍋爐-使用年限。
2、前后煙箱及管板采用防高溫、防強腐蝕涂料技術處理，排除了前后煙箱、管板等被腐蝕的現象。
登錄后臺
