滾筒烘干機托輪出現了竄動的解決辦法
原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。
解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的百分之95或不得大于設計尺寸的百分之110;輪帶內、外圓柱而的同軸度公差應按gb1184中9級規定控制。
原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。
解決方法：要注重輪帶的安裝，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。
一般情況下，如果-物料中的水分含量過大、黏性較高的話，我們都會建議采用順流傳熱的方式。這是因為，順流傳熱干燥，是讓物料與高溫氣流由干燥生產線的同一端進入筒體內部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發干燥，可以大-低其黏性，防止物料干燥過程中出現黏壁堵塞現象，從而-地提-燥效率。
而對于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來說，其粘性也相對不高，再加上用戶對干燥后成品要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進入到干燥機內部，這樣在物料不斷前進的過程中與熱氣流接觸進行傳熱傳質。
注意翻板間漏風，-是軸承部位的密封情況。防止翻板閥內掉進大塊礦渣、磚頭、鐵絲等．造成深風，轉筒干燥機價錢，甚至妨礙排料或卡死翻板，轉筒干燥機生產廠家，不能翻轉。觀察翻板閥下料情況，轉筒干燥機，以及下料間隔大小，是否與出料速度適應。翻斗內既不要存料太多出料。又不要存料太少。按時給轉軸油杯加油．每班擰l次至2次，一次旋轉一扣即可。對閃動閥觀察運轉是否靈活，轉筒干燥機價格，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當，三角錐體與下料管口接觸是否嚴密。
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