詳解感應淬火設備的頻率及工作原理？
淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現(xiàn)在的淬火技術已經有了很大的進步，鏜床導軌淬火設備批發(fā)，比如感應淬火，就屬于很的技術。那么，感應淬火設備頻率怎么選擇，感應淬火設備的工作原理是什么?
中頻感應淬火頻率怎么選擇？
感應加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應電流透熱-不同。使用高頻時，感應電流透入-很小，主要用于小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應電流透人-深，主要用于中、小模數的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。
中頻感應淬火設備的工作原理是？
中頻感應淬火設備是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ?/p>
淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當
淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極 其重要。另外，一些零件的結構較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。
6、機械加工缺陷導致的淬裂由于機械加工-，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。
7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋，另外，濟南鏜床導軌淬火設備，若零件的鍛造流線分布-，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。
8、不及時回火導致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應力未能及時消除，將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋的產生。-是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉變，應力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內部繼續(xù)進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發(fā)生開裂。
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