箱包的工藝流程大致包括一下幾點
1 箱包工藝是指包括抽板，成型，鋁框成型，縫紉備料，車縫，組裝等一系列加工箱包的流程。
2 抽板包括：領(lǐng)料，箱包輪子耐磨測試機，板料，烘料，擠出/抽板，切斷/擺放，檢驗/周轉(zhuǎn)；
3 成型包括：預(yù)熱，箱殼成型，裁邊，沖孔/鉆孔，檢驗/周轉(zhuǎn)；
4 鋁框成型包括：領(lǐng)料，調(diào)模，沖孔/彎角成型，惠州箱包輪子耐磨測試，鉚釘，前處理，噴漆，檢驗/周轉(zhuǎn)；
5 縫紉備料包括：領(lǐng)料，調(diào)試刀模，沖裁內(nèi)里片，剪裁里布，檢驗/周轉(zhuǎn)；
6 車縫包括：領(lǐng)料，車縫內(nèi)裝，車鏈拉鏈/釘扣，檢驗/周轉(zhuǎn)；
7 組裝包括：組裝備料，成品組裝，全檢，包裝，入庫/出貨；
要想提升箱包的整體品質(zhì)，也需要沖每一個生產(chǎn)的工藝流程入手進行調(diào)整和優(yōu)化。原材料的，包括箱包制成成品之后的都需要進行比較系統(tǒng)的測試。
常見的箱包檢測設(shè)備有，箱包跌落試驗機，箱包滾筒試驗機，箱包拉桿疲勞試驗機等
箱包產(chǎn)品外觀的總體要求，側(cè)重于產(chǎn)品給人的整體形象、直觀感覺和綜合效果。鑒于箱包產(chǎn)品的用途不同、品種繁多、材料各異、產(chǎn)地不一、制作有別，其外觀、造型、結(jié)構(gòu)、性狀大相徑庭，但從外觀總體要求上來說更多是屬于共性的，箱包輪子耐磨測試廠家，即產(chǎn)品應(yīng)滿足使用的要求。為了檢驗箱包產(chǎn)品外觀，通常借助于箱包檢測設(shè)備、標(biāo)識等方面，逐項作出定性描述，予以綜合評價，以確定產(chǎn)品是否滿足預(yù)期要求。
產(chǎn)品外觀的總體要求，大致為：箱包體，要求形體端正、飽滿、勻稱，輪廓清晰，線條平直，黏合平服，四角對稱，著地平穩(wěn)，無高低不平現(xiàn)象；箱包面，要求面料色澤相稱，無明顯色差，不得有明顯傷殘、凹凸疙瘩、印道、斷經(jīng)、斷緯、跳紗、裂匹及其它疵點，縫合、鑲接平復(fù)、牢固、對稱、平直，接點無明顯錯位，整體整潔、無污跡；箱包里，要求用料合適、色澤基本一致，縫合、粘貼牢固，平服周正，整潔干凈；線跡，要求
外觀要求針距均勻，平直，上下線吻合。關(guān)鍵部位不得有空針、漏針、跳針、斷線；拉鏈，要求縫合平直，邊距一致，拉合滑順，無錯位、掉牙現(xiàn)象；配件，要求電鍍層光亮，無銹殘，無漏鍍，不得有起泡、起皮、劃痕，噴塑件的表面色澤均勻，無漏噴、掛滴、起皺、起皮，提把、拉桿、走輪伸縮靈活、順暢，扎實、牢固；零部件安裝要求平復(fù)、牢固，基本對稱；標(biāo)識，要求正確，清晰。
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