燒結回火工藝的影響
在燒結釹鐵硼磁鐵的生產中，燒結工藝非常關鍵。要獲得較高的內稟矯頑力，燒結溫度要低，結時間要長。在低溫、長時間的燒結工藝下，磁體的晶�？梢钥刂圃�15μm以下，且會有更多的10μm以下的細晶粒，-矯頑力足夠大。同時，后續回火工藝對液相的均勻化起到了-的穩定作用�；鼗饘Υ判阅艽蟮挠绊懸草^大。
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熔煉工藝的影響
熔煉過程中，應盡快將原材料熔化，這樣不僅可以減少nd、dy等低熔點的稀土元素揮發，還可以減少α-fe的出現，提高合金主相的相對含量，從而提高永磁體的磁性能。高矯頑力的燒結釹鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高，求購喇叭磁，鑄錠中α-fe會比高剩磁的磁體鑄錠少，喇叭磁，但也不可忽視。研究者為了減少α-fe，普遍采用了sc工藝和薄板鑄錠工藝，加快了鑄錠的冷卻，減少了α-fe的出現，矯頑力也得到較大提高。韓勁的研究表明，含釹量為33.5wt％的釹鐵硼磁體利用薄板改進工藝生產的矯頑力達到824ka·m-1，而用常規工藝生產的磁體的矯頑力只有780ka·m-1。
異形磁鐵是為特殊產品的要求而設計的磁鐵，異形是相對于標準的磁鐵而言的，用的廣的異形磁鐵材料有鐵氧體，-鐵硼.如微電機的定子磁瓦就是異形磁性材料。磁鐵應遠離易被磁化的物品，如軟盤，-i卡，電腦顯示器，手表，手機，喇叭磁批發，等。磁鐵應遠離-起搏器。較大尺寸的磁鐵，每片之間應加塑料或硬紙墊片以-可以輕易地將磁鐵分開。
如何屏蔽強力磁鐵和異形磁鐵的-磁場？通常我們都是用普通的鐵板進行屏蔽磁場。更高要求的磁屏蔽需要高導磁率材料，滿足這種要求的材料是鐵鎳合金，這種材料具有-的導磁率。當需要屏蔽的磁場很強時，僅用單層屏蔽材料，不是達不到屏蔽要求，就是會發生飽和。這時，一種方法是增加材料的厚度。但更有效的方法是使用組合屏蔽，將一個屏蔽體放在另一個屏蔽體內，它們之間留有氣隙。氣隙內可以填充任何非導磁率材料做支撐，如鋁。組合屏蔽的屏蔽效能要比單個屏蔽體高得多，因此組合屏蔽體能夠將磁場衰弱減到很低的程度。
異形磁鐵工作環境的蕞高溫度？以耐溫不同分為：80度 100度 120度 150 度 180度 200度和220度，這7種不同的產品。
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