螺紋銑刀問(wèn)答精粹,明白了都算老師傅!
1.如何區(qū)分螺紋銑刀和切屑絲錐?
如果是單齒螺紋銑刀,很容易區(qū)分;如果是多齒,也更容易。直接的方法就是看上面的牙齒。螺絲錐是螺旋牙,螺紋銑刀是圓形牙。
2.螺紋銑刀的齒深對(duì)螺紋精度有影響嗎?
事實(shí)上,螺紋精度的檢測(cè)通常采用通止規(guī),影響通止規(guī)的主要原因是牙距和牙根的開(kāi)口寬度。一般而言,齒深不影響通止規(guī)檢測(cè)。實(shí)際銑削螺紋時(shí),調(diào)整銑刀的圓半徑,似乎只影響通規(guī)而不影響止規(guī)。也就是說(shuō),大徑小徑的細(xì)微變化只影響通規(guī),不影響止規(guī)。
3.螺紋銑刀是硬質(zhì)合金鋼嗎?
是的,目前螺紋銑刀的制造材料是硬質(zhì)合金,加工線速度可達(dá)80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度只有10~30m/min,因此螺紋銑刀適合高速切削,加工螺紋的表面光潔度也大大提高。
4.直槽螺紋銑刀和螺旋螺紋銑刀的應(yīng)用有什么區(qū)別?
一般認(rèn)為直槽。螺旋槽的排屑方式不同。前者向下排屑,后者向上排屑。螺旋槽還具有抗震功能。它應(yīng)該與切削面始終接觸相同的齒數(shù)。直槽會(huì)有間隙段。由于直槽沒(méi)有螺旋槽的-,刀具的強(qiáng)度比螺旋槽強(qiáng)。
5.為什么螺紋銑刀總是斷裂?
這一問(wèn)題可以由許多因素引起:機(jī)床主軸跳動(dòng)。夾具的穩(wěn)定性、底孔的大小和-、刀具的材質(zhì)和設(shè)計(jì)本身、撞刀、參數(shù)不合理。
6.數(shù)控車(chē)內(nèi)螺紋刀磨60度螺紋刀?
螺紋刀分為內(nèi)螺紋和外螺紋,但刃磨原理相同。公制螺紋刀尖角60度英制55度,銑刀倒角機(jī),先做個(gè)樣品,或者買(mǎi)個(gè)做好的。模板內(nèi)凹尖角對(duì)準(zhǔn)直線為90度且均勻。分刃磨時(shí)邊磨邊用刀具靠樣板。直到接縫并垂直于樣品。接下來(lái)的部分可以適當(dāng)?shù)亩嗳心ヒ恍R苑桥鲎曹?chē)削工件為準(zhǔn)。一般原則是上寬下窄。上長(zhǎng)下短。
數(shù)控銑刀采用滾切方法可以減少振動(dòng)-次數(shù):
數(shù)控銑刀可以采用滾切方法,在滾刀工件的情況下可以降低進(jìn)給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),以-銑削加工的進(jìn)行。這種芯片從厚到薄的形成,這可以減少振動(dòng)和影響拉伸應(yīng)力的工具,并更多地切割熱量來(lái)芯片。通過(guò)更換刀具每個(gè)切割工件,刀具壽命延長(zhǎng)1 - 2倍。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)給方式,刀具路徑編程的半徑應(yīng)使用刀具直徑的1/2,并從刀具增加到工件偏置距離。
數(shù)控銑刀滾切方法主要用于-切削工件,但其他階段的加工和原理相同,可以應(yīng)用于銑削。對(duì)于平面銑削,大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長(zhǎng)度,重慶銑刀,并且完成與徑向相反方向的下一個(gè)切削。保持恒定的-,消除振動(dòng),通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果-。
機(jī)加工銑刀選用原則,學(xué)會(huì)了能省一大筆錢(qián)!
銑刀是一種用于銑削的旋轉(zhuǎn)刀具(以銑刀為刀具加工物體表面的機(jī)械加工方法)。工作時(shí),每個(gè)刀齒依次間歇切斷工件余量。銑刀主要用于加工平面、臺(tái)階、溝槽、成型表面和切割銑床上的工件。
在選擇銑刀時(shí),應(yīng)注意銑刀的刀體和刀架:
是用于數(shù)控加工中心還是普通銑床?
銑刀加工的材料和硬度。
銑刀的規(guī)格,如刃長(zhǎng)、全長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。
若用于數(shù)控加工中心,則應(yīng)選用整體硬質(zhì)合金,普通銑床可選用白鋼。
與硬質(zhì)合金銑刀相比,白鋼銑刀硬度較軟。高速鋼刀便宜,韌性好,但強(qiáng)度不高,容易使刀,而且耐磨,熱硬相對(duì)較差,高速鋼銑刀熱硬600度左右,硬65hrc左右,數(shù)控精密刀具,很明顯,當(dāng)用白鋼銑較硬的材料時(shí),如果冷卻液不-,很容易燒刀,這也是熱硬不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀具有-的熱硬性和耐磨性,但抗沖擊性能差,數(shù)控銑刀,-摔刀片就會(huì)碎。硬質(zhì)合金是通過(guò)粉末冶金制成的材料,硬度可達(dá)90hra,-可達(dá)900-1000度。因此,白鋼適用于普通銑床和合金銑刀時(shí)的數(shù)控加工中心。
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