使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火機床的技能要求
首要，車床導軌淬火設備那家好，淬火機床要具有超卓的---功用，比方可以做到比較便利的對設備進行調試，在進行一些雜亂工件淬火的進程中也可以滿意相關的需求，再就是需求可以滿意
盡量下降設備的出產本錢，抵達的利潤化。
1、首要要求淬火機床有---能滿意---的用電要求。
2、可以抵達盡量節(jié)約作業(yè)資料。
3、具有較高的出產功率。
所以說，淬火機床不僅僅需求有著比較優(yōu)異的功用，還需具有優(yōu)異的節(jié)能性，只需這樣，用戶在運用時才調做到快速出產并節(jié)約能源。關于用戶來說，效益就是一個
設備的功率，那么淬火機床的各項政策就不能低于同類的其他產品。
其次，咱們再來說一說詳細的淬火工藝，淬火機床是具有許多種不同方法和方法的，一臺合格的淬火機床需求可以抵達具有接連淬火、一起淬火、分段淬火等各個工藝的要求，假定一臺淬火機床只能在一種工藝方法下作業(yè)的話，是不能滿意作業(yè)需求的。
畢竟，咱們還需求考慮設備的要求，不能發(fā)生噪音，在進行作業(yè)的進程之中也要盡量操控粉塵等的排放。
牙條絲桿淬火調質生產線
熱處理技術簡介：
高強度桿狀長工件熱處理時的控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全---。加工工藝煩瑣復雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優(yōu)勢！實踐證明， 現推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可---品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。
技術難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須---均勻性，直線度，防止變形彎曲。
解決方法：
1.由超音頻電源設備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調質件透熱要求，滿足回火加熱要求；
2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質調整等；
3.由傳動系統(tǒng)解決產品直線度，品質均勻性，合格品質保障等；
4.凡相關聯的輔助配套設施。
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