ph值在蝕刻不銹鋼網片過程中充當著重要的角色：
ph值對光致抗蝕劑的性能也有重大的影響，低ph值有助于少的側蝕(較高的蝕刻系數)。
高ph值一般是針對快速蝕刻而言的。系統(tǒng)每天都開，但板子不是連續(xù)運行的，所以水會因揮發(fā)造成損失，但這種損失遠少于從nhoh添加液中獲得的量。所以當ph值過高時，必須增加排氣量，升高銅含量或降低補充液中的總堿度，高ph值有助于較多的銅的溶解。高ph值會產生較大的側蝕并會影響到一些光致抗蝕劑的性能，---是水溶性光致抗蝕劑，---或nh4oh的添加通常是由一個ph感應控制系統(tǒng)自動完成的。因為nh4oh含水，所以水的補加就必須保持平衡，以---添加的水不會使氯離子或銅的濃度降低到它們的值下面。
當堿性蝕刻液的ph值較高時，一些水溶性的抗蝕劑就會軟化，甚至被剝除。因此，較低的ph值可以被應用于精細線路的蝕刻。如果ph值過低，必須通過降低排氣，降低銅含量，加入---或增加補充液中的總堿度。溶液的ph值在銅的可溶性控制、蝕刻速率和側蝕方面非常關鍵。補充液中的nh4oh提供了大量的需要維持堿性的ph值(遠高于7．0)的基礎液，但額外需要的---要求達到的ph值范圍(遠大于7．0)。相反，低ph值是針對慢速蝕刻的。當---中不含會攪亂系統(tǒng)平衡性的水時，氨氣在ph值的控制下會工作得---，但使用時是相當危險的。因此，高ph值的堿性蝕刻劑一般運用于高產率的生產。然而，對于一個給定的堿性蝕刻體系，ph值必須高于低值(依賴于銅的濃度)，目的是為了維持溶液中的銅鹽含量。
蝕刻不銹鋼帶中的1/2h,1/4h是什么意思？
一般帶材或稱卷材，寬度20-610mm,可根據客戶需要進行分條處理，窄寬度可分為5mm，我們蝕刻加工的不銹鋼帶在300寬以上或少需要達到150mm較好。這主要是針對平面蝕刻工藝。
蝕刻不銹鋼帶表面分為好幾種：亮面(ba)，霧面(2b)，鏡面(8k)，拉絲(hl)csp；蝕刻不銹鋼帶硬度：不銹鋼帶，一般分為軟態(tài)，半硬，中硬，特硬四種；1/2h冷扎硬化不銹鋼帶的硬度hv要310以上，3/4h的hv要370以上，h的硬度要430以上；
蝕刻不銹鋼帶料硬度為130度，此材料為深拉伸材料，延伸率可達50%以上，1/4h硬度為180度以上；所以，針對不同的材料，所使用的硬度，要求等等都是不同的。也直接影響到終產品的性質和品質。
金屬蝕刻網片的熔煉過程：
1一：這個階段主要是起弧。電爐通電后，電極發(fā)射熱電子，從陰極發(fā)出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導電能力，產生電弧，釋放出大量的光和熱。
2二：這個階段主要是電極穿井和極下爐料的熔化。通電起弧后，電極下的爐料受熱熔化。隨著熔化的進行，經過15-25分鐘的時間，電極降到低位置。在此階段，電弧始終被爐料包圍，電弧所放出的熱量絕大部分用于加熱和熔化爐料，對爐蓋的熱輻射很少，應該向爐內輸送大功率。
3三：這一階段主要是電極四周爐料的熔化和電極的回升。隨著熔化的進行，液面不斷上升，電極也就相應地上升。在回升過程中，周圍的爐料逐漸熔化，當爐內只有爐坡和爐底還剩部分未熔爐料，即全部爐料熔化80%左右，這一階段結束。在這個階段，電弧在大部分時間中仍被冷料包圍，應仍向爐內輸送大功率。
4四：這個階段主要是低溫爐區(qū)爐料的熔化。電弧是點熱源，爐膛內的溫度分布不均勻，爐門附近，出鋼口兩側等處的爐料熔化較慢。應及時將這些地方的冷料推入熔池。在此階段液面仍緩慢上升，鋼水溫度已經升高，電弧開始暴露在液面上，輻射加強，應該適當降低輸入功率和電壓。
第二和第三階段是熔化過程的主要階段，占全部時間的70-80%，是決定熔化期時間長短的主要因素。
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