鋼管是主要用于傳達產品從一個位置到另一個位置長的空心管子。它們主要是通過兩種不同的制造方法生產的，這兩種方法產生了直縫焊管供應商或無縫管。在這兩種制造方法中，生鋼首先被鑄造成一種更可行的起始形式熱鋼坯或扁鋼。然后，通過將熱鋼坯拉伸成無縫管或將扁平鋼帶的邊緣壓在一起并用焊縫密封，將其制成管道。本文將討論焊管制造中涉及的各種方法。
1.電阻焊接erw
2.高頻焊接
3.旋轉觸點板焊接
4.埋弧焊saw方法
5.縱向埋弧焊lsaw過程
6.螺旋埋弧焊ssaw方法
7.電動閃光焊接工藝
8.搭接焊接工藝
20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提升，直縫焊管供應商的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。直縫焊管供應商按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，高頻，低頻氣焊管，爐焊管。
較小口徑的直縫焊管供應商采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按直縫焊管供應商端部形狀分為圓形焊管和異型方、矩型等焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。
2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，直縫焊管供應商，將帶鋼吊之上料小車上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來上料。
3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。
4.放下壓輥的同時打開直頭機鏟頭，然后啟動開卷機電機使帶頭轉之鏟頭平面上。
5.關閉開卷機電機，開啟矯直機電機帶動帶鋼繼續前行直到液壓剪。
6.打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下開啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。
7.重新啟動矯平機電機將帶鋼送入剪刃。
8.開啟剪刃電機，帶動帶鋼進入縱剪刃，量好尺寸后，開動剪刃電機送帶鋼至卷取機部分。
9.下料工在帶鋼經過剪切后，立即將剛裁下來的廢絲頭系在廢邊卷曲機上，同時檢驗所裁帶鋼是否符合縱剪工藝卡的要求；
11.裁完后的帶鋼在到達卷取軸時，下料工將帶頭插入卷取機卷取縫內；
12.啟動卷取電機直至整卷帶鋼裁完為止；
13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；
14.打開液壓裝置退出鋼卷放到下料小車上；
15.將裁好的鋼卷整齊的放-置。
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