半自動模切機的常見問題解析
1、模切機壓痕線，差的壓痕線可能會不規則進而導致故障，因此要選用優
2、模切機版面壓力，版面壓力調整不好，模切時可能出現刃口不光滑、起毛等故障。調整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進行樣張試壓，根據實際情況調整。
3、模切刀也很重要，模切刀導致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規格，避免這種情況發生。
副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，模切機生產廠家，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行檢驗控制工作，負責裝紙的輔助工也可以有更多的時間協助機長進行檢驗，或學習技術經驗，從而---地---產品，提高操作人員的技術水平。
模切機的加工工藝是包裝印刷物很常見到的一道加工工藝，便是用模切刀依據產品設計方案規定的樣圖組成模切版，在工作壓力的功效下，將印刷物或別的圈裝胚料軋切成所需樣子或切痕的成形加工工藝。壓痕加工工藝則是利用過線刀或過線模，根據工作壓力的功效在板材上壓小組出線痕，或利用滾線輪在板按預訂部位開展彎曲成形。一般模切壓痕加工工藝是把模切刀和過線刀組成在同一個模版內，小型模切機，在模切機上另外開展模切和壓痕生產加工的加工工藝，通稱為模切。加工工藝詳細介紹模切壓痕的關鍵加工工藝全過程為：上版—調節工作壓力—明確規定—黏貼板材輔材—水壓試驗模切—---模切壓痕—消除—制成品手卷或切張一片—等級包裝。
造成自動式模切機壓痕部位不精
1、原材料全自動找正，全自動糾偏裝置，佛山模切機，反復精度等級在±0.05mm；
2、塑膠板材不用打定位孔，平臺模切機，立即上機操作膜切，降低工藝流程；
3、全伺服控制，伺服電機驅動器壓力，維護保養簡潔明了；
4、壓力穩定，深層度達到±0.00毫米；
5、自動式模切機應用領域廣，商品跳距可隨意調整；
6、自動控制系統選用性能卓
7、中文操作面板，實際操作工作人員輕輕松松入門，節約學習培訓時間；
8、便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實際操作高
9、規范模座設計方案，激光刀模兼容模式強，節約磨具項目成本。
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