高壓往復(fù)泵的工作原理：當(dāng)活塞從左向右移動(dòng)時(shí)。然后，儲(chǔ)罐中的液體經(jīng)過吸入閥進(jìn)入泵缸。當(dāng)活塞從右向左移動(dòng)時(shí)，氣缸中的液體遭到揉捏，壓力升高，由排出閥排出。每吸一排液體，活塞往復(fù)一次。
稱為工作循環(huán)；這種泵稱為單作用泵。假如活塞來回活動(dòng)一次，吸入和排出液體兩次。它被稱為雙作用泵。活塞從一端到另一端的活動(dòng)稱為行程。
在實(shí)踐使用高壓往復(fù)泵時(shí)，應(yīng)保障---的油位。整個(gè)油界面基本上處于6/10~7/10的位置。如發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)無油，應(yīng)依照實(shí)踐環(huán)境進(jìn)行反省，并實(shí)時(shí)加油，保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，周全觀觀察高壓往復(fù)泵，反省高壓往復(fù)泵的電氣技術(shù)及相關(guān)機(jī)械性能，每半月反省一次主機(jī)與主機(jī)之間的開關(guān)，并加足潤滑油，保障機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并做好相關(guān)記載。對(duì)于高壓往復(fù)泵，每次使用后，還應(yīng)將機(jī)械用清水沖刷清潔。機(jī)殼要清洗清潔，電源線清洗后要放在固定的處所。
模具、工具預(yù)備，將工件、膠粘劑進(jìn)行預(yù)熱，需要嚴(yán)厲按照配比進(jìn)行混合攪拌。完結(jié)后的膠粘劑，盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完結(jié)的工件進(jìn)行施膠，膠粘劑在料盤中逗留不能超過3分鐘，以保障可以對(duì)工件的全粘合。
由于往復(fù)泵具有自吸能力，發(fā)動(dòng)時(shí)無需充液。可是，真空抽吸的高度也隨著泵安裝區(qū)內(nèi)的年夜氣壓力、液體性質(zhì)和溫度的變革而變革，所以往復(fù)泵裝置的高度也遭到---。相反，應(yīng)該改動(dòng)旁通管或活塞的往復(fù)次數(shù)和活塞的行程。往復(fù)泵的流量不克不及經(jīng)過排出管路上的閥門來調(diào)整。發(fā)動(dòng)高壓往復(fù)泵前，需要翻開排出管路中的閥門。
高壓柱塞泵在應(yīng)用的情況下，關(guān)鍵有這五個(gè)特性：
1.瞬間流量是脈動(dòng)飲料的
這是由于在齒輪泵中，液態(tài)介質(zhì)的吸進(jìn)和排出全過程是更替開展的，并且活塞桿在偏移全過程中，其速率又在不斷轉(zhuǎn)變 當(dāng)中。在只有一個(gè)工作中腔的泵中，泵的瞬間流量不但隨時(shí)間而轉(zhuǎn)變 ，并且不是持續(xù)的。伴隨著工作中腔的增加，瞬間流量的脈動(dòng)飲料力度愈來愈小，甚至在---上能夠覺得是流場(chǎng)。
2.均值流量是穩(wěn)定的
理論上，泵的流量只在于泵的關(guān)鍵構(gòu)造主要參數(shù)
n(每分往復(fù)式頻次)、s(活塞行程)、d(活塞桿直徑)、z(活塞桿數(shù)量)，與排出壓力不相干，且與運(yùn)輸介質(zhì)的溫度、黏度等物理學(xué)、物理性質(zhì)不相干。所以說泵的流量是穩(wěn)定的。
3.泵的壓力在于管路特性
齒輪泵的排出壓力不可以由泵自身---，只是在于泵設(shè)備的管路特性，而且與流量不相干。換句---，假如覺得運(yùn)輸液態(tài)是不能縮小的，那麼，在理論上可覺得往復(fù)泵的排出壓力將不會(huì)受到一切限定，就可以依據(jù)泵設(shè)備的管路特性，創(chuàng)建泵的一切需要的排出壓力。自然，全部往復(fù)泵都是有一個(gè)泵的排出壓力的要求，這不是說該泵的排出壓力不容易再上升，而僅僅說，因?yàn)閭鲃?dòng)裝置大功率和泵自身的構(gòu)造抗壓強(qiáng)度的限定，不允許在超過這一排出壓力下應(yīng)用而己。
4.對(duì)運(yùn)輸介質(zhì)有極強(qiáng)的適應(yīng)能力
齒輪泵正常情況下能夠運(yùn)輸一切介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理學(xué)性能和有機(jī)化學(xué)性能的限定。自然，因?yàn)橐毫鲃?dòng)端原材料和生產(chǎn)制造加工工藝及其密封技術(shù)的限定，有時(shí)候也會(huì)碰到不可以融入的狀況。
5.有優(yōu)良的自吸式性能
高壓柱塞泵不但有優(yōu)良的吸進(jìn)性能，并且也有優(yōu)良的自吸式性能。因而，對(duì)大部分往復(fù)泵而言，在運(yùn)行---般不需灌泵。設(shè)備，節(jié)能。
柱塞泵本身出現(xiàn)故障及原因
泵振動(dòng)過大。泵振動(dòng)過大故障柱塞泵運(yùn)行時(shí)整機(jī)振動(dòng)，噪音增大，連接部件螺絲松動(dòng)， 管線顫動(dòng)。 十字頭挺桿與柱塞桿連接卡箍退扣松動(dòng)； 電機(jī)或泵滾動(dòng)軸承損壞。 泵底座連接固定螺絲松動(dòng)；填料總成壓蓋松動(dòng)退出，與連接卡子發(fā)生撞擊； 泵供液不足造成打空泵。
泵運(yùn)行過程中泵壓表指針擺動(dòng)，運(yùn)行電流下降5～ lo％，排量下降，泵效低于8o％的現(xiàn)象。泵效下降是由于供水不足及泵頭內(nèi)高壓區(qū)閥座、閥片密封不嚴(yán)所造成的，主要有以下幾個(gè)原因： 供水罐液位低于下限水位，泵進(jìn)口壓力小于0．03mpa。 由于閥座、閥片表面刺出溝槽等原因使閥座閥片密封不嚴(yán)。
柱塞泵的設(shè)備因素也直接影響著柱塞泵的泵效注入站均是采用單井單泵的流程，每臺(tái)泵是有三個(gè)柱塞，每一柱塞的工作好壞直接影響著泵效，當(dāng)有些柱塞泵在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，有不工作的現(xiàn)象發(fā)生，使泵效下降。另一是活塞的工作同樣影響著泵效。
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