確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(mfr)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(mfr)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的pc樹脂的mfr為10g/min，可采用mfr為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視mfr和分子量之間的聯系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(mfr)的載體樹脂，在成型部分會使產品性能有所下降。
同樣是某紡機pc凸輪配件，有些pc凸輪在裝配幾個月后其表面就出現了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的mfr時，二者之間的差別表明pc部件有發生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白pc樹脂件與色母料著色pc分三組樣品做熔融指數等性能測試，第二組mfr只比空白組增加了20％，它表現出-的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去-，而且剛開始的表現也與預期差不多，但在使用環境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色pc母料的mfr為88g/10min，另外一家的白母料的mfr為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。
助劑對塑料制品性能的影響
選用塑料助劑的重要依據是制品的用途。不同用途的制品對所采用塑料助劑的外觀、氣味、耐久性、污染性、電氣性能、熱性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。原則上，要求助劑要適應塑料制品使用的環境條件，不污染制品、不具有毒性，以利于成型加工和制品使用。
塑料助劑的毒性問題早已引起廣泛的關注，-是食品和yao物包裝材料、yi-、水管、玩具的塑料制品的衛生安全問題越來越受人們的重視。各國對上述塑料制品所采用的塑料助劑，嚴格規定了品種和用量。
填充母料主要用于聚烯烴聚乙烯和聚bing烯的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。填充母料所用的填料主要是重質碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機填料。
目前市場上很多生產銷售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等產品的廠家，消費者在購買的時候，一定要對廠家的生產銷售-進行研究，希望能夠買的-、價格便宜的母料產品。
因而，它是當今比較流行的塑料助劑之填充母料。當今流行的塑料助劑之填充母料，由于母料的出現，對推動塑料工業的迅速發展，起了很大作用。其主要特點是：可以簡化生產工藝過程；原料混合方便，混煉均勻；提高生產效率及制品性能指標；減少粉塵飛揚及對設備的磨損；降-品在換色時清洗螺桿用料量；延長原料貯存的保質期等。
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